磨煤機(jī)的主要部件

軸承部位

針對軸承襯冷卻系統(tǒng)展開水壓試驗(yàn)，將試驗(yàn)水壓設(shè)置為 0.6MPa，維持該水壓 1h，期間不存在有滲漏現(xiàn)象視為檢驗(yàn)合格。對高壓油腔通道進(jìn)行沖洗，之后將通入油壓設(shè)置為 25MPa，維持該油壓 20min，不存在有滲漏現(xiàn)象則視為合格。主軸承底板需要吊裝至方箱位置，磨煤機(jī)有兩個軸承底板，其加工面需要保持在同一水平面，選擇水平儀進(jìn)行校準(zhǔn)，將水平度控制在0.1mm/m。在兩個軸承底板中心線的檢驗(yàn)方面，可以選擇拉線法進(jìn)行，將誤差控制在 1mm 以內(nèi)。將主軸承吊裝至軸承底板，保證軸承與底板之間均勻接觸，每隔一段位置用 0.1mm 塞尺檢查接觸間隙，發(fā)現(xiàn)存在有較大間隙位置，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。做好軸承襯、鞍型座等部位的清潔，刷涂潤滑劑，將軸承襯放入鞍型座。

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磨煤機(jī)的日常維護(hù)

及時進(jìn)行輥支架護(hù)板的更換。中速磨煤機(jī)由于其動噴嘴環(huán)的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，輥支架兩側(cè)和下部護(hù)板的磨損情況并不相同。當(dāng)輥支架側(cè)面的護(hù)板剩余厚度為5 mm或者下部的護(hù)板為1 mm時應(yīng)更換?，F(xiàn)場實(shí)際檢修中，可在原有護(hù)板的基礎(chǔ)上焊接覆蓋耐磨板，這樣可大大減少檢修的工作量。

磨煤機(jī)的工作原理

電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料器從進(jìn)料口落在磨盤中央，同時熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)。隨著磨盤的轉(zhuǎn)動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過上部分離器時，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干，通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料要求，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水分。通過調(diào)整分離器，可達(dá)到不同產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。