噴漆工藝流程

   1、前處理:

   噴漆工藝處理的目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的"磷化層"。

   噴漆主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

靜電噴涂設備

     靜電噴涂是可以和空氣，混氣噴涂加以組合應用，并將各自的優(yōu)點綜合成一個新的噴涂方法。一般空氣噴涂需要空氣壓力3-5kg/cm2，故涂料的反彈極大減少，其涂料傳遞效率高達65%以上，且噴涂質量優(yōu)異。在接地工件和噴槍之間加上直流高壓，就會產生一個靜電場，帶負電的涂料微粒噴到工件時，經過相互碰撞均勻地沉積在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場的作用范圍內，它會環(huán)繞在工件的四周，這樣就噴涂到了工件所有的表面上。因此它特別適合噴涂柵欄、管道、小型鋼結構件、鋼管制品、五金、眼鏡架、飾品等幾何形狀復雜、表面積較小的工件，能方便、快捷地將涂料噴涂到工件的每一個地方，可以減少涂料過噴、節(jié)省涂料。

操控面板采用全自動電腦觸摸屏控制，人機界面操作，設定參數(shù)模式更 加簡單直觀，并可儲存記憶各種型號產品的噴涂參數(shù)供第二次直接調出使用。3、干噴底漆(含粉量過高、樹脂成膜物不足)4、使用廉價稀釋劑溶解力不足。操控面板采用全自動電腦觸摸屏控制，人機界面操作，設定參數(shù)模式更 加簡單直觀，并可儲存記憶各種型號產品的噴涂參數(shù)供第二次直接調出使用。)2面更均勻噴涂效率高，勞動強度低，可形成聯(lián)系操作的流水線生產噴涂烘干一體化 ，節(jié)省作業(yè)場地操作簡單，性能好，有玻璃房隔離封閉操作，勞動保護好涂膜外觀豪，噴涂均勻。