跑馬機,農(nóng)用灰土跑馬機配件

工作人員特別提醒跑馬機,農(nóng)用灰土跑馬機配件應(yīng)注意的事項及操作不當(dāng)造成的損害，供大家參考。新購的拌合機主機在使用開始時，不能馬上滿負(fù)荷運行，減速機如不進行調(diào)整期運行的話，其壽命會明顯地降低。皮帶機不能帶載啟動，不合規(guī)定的骨料生產(chǎn)混凝土?xí)υO(shè)備造成損害，骨料顆粒直徑為80mm。禁止在設(shè)備檢修時啟動皮帶及拌合主機。檢查電氣控制臺上所有開關(guān)是否處在正常位置；配料機、皮帶機的皮帶是否正常以及拌合機的檢修門、卸料門的行程開關(guān)、接近開關(guān)是否正常；檢查拌合機的集中潤滑油筒內(nèi)潤滑油脂是否充足，拌合機其它運轉(zhuǎn)部件的潤滑油是否充足。檢查每個聯(lián)接部件的聯(lián)接螺栓是否緊固；供氣、水、外加劑管路是否正常；粉料罐的手動蝶閥是否打開；操作拌合機之前，應(yīng)先檢查強電柜內(nèi)，開關(guān)是否都合閘。減速機或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。跑馬機,農(nóng)用灰土跑馬機配件的攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。

下面我們來看一下跑馬機,農(nóng)用灰土跑馬機配件的具體安全操作的流程

拌合機的安全操作流程

一、首先，設(shè)備運行前的準(zhǔn)備工作：檢查拌合機內(nèi)是否有影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的異物或者威脅人身安全德隱患的情況，檢查琵子板是否牢固是否有腐蝕斷裂的情況再看電源線是否正常，油量是否達標(biāo)。

二、然后，拌合機應(yīng)該在空載時候啟動，投料應(yīng)按順序進行，拌合機在上一批料還未走完時不要投放下一批，定期檢查小油泵是否上油，交班時要將刮齒清理干凈，還要定期檢查減速拌合機內(nèi)的油面高度根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進行補充。

三、設(shè)備保養(yǎng)工作：定期給跑馬機,農(nóng)用灰土跑馬機配件的軸承、減速機加油，對物料易粘附的地方進行清理這樣才能延長拌合機的使用壽命。

四、技術(shù)指標(biāo)：確保拌合機下料口無堵塞，混合量每小時應(yīng)該大于15噸。

在使用跑馬機,農(nóng)用灰土跑馬機配件的時候，若是發(fā)生了攪拌不均勻這一狀況的話，那么就需要引起大家注意了，因為這將會影響到穩(wěn)定土拌和機的使用效果，所以還是需要及時的采取措施來進行解決，這樣的話才可以有效的解決攪拌不均勻的現(xiàn)象，下面大家就來一起了解一下穩(wěn)定土拌和機攪拌不均勻的解決方法吧。

一、減少穩(wěn)定土拌和機各部件的摩擦阻力：

嚴(yán)格執(zhí)行機械技術(shù)保養(yǎng)制度，按規(guī)定進行潤滑，以降低運行機構(gòu)的阻力損失，如鼓筒輪箍與滾子表面間的滾動摩擦阻力，滾子的支承軸與軸套之間的摩擦阻力，以及提升料斗的阻力等，從而提高機械效率。

二、減少穩(wěn)定土拌和機無效負(fù)荷：

減少機械無效負(fù)荷可從加料、攪拌和出料工序采取措施：加料斗卸料完畢應(yīng)及時放下，以減少振動的能耗，正確掌握攪拌時間，在保證混凝土質(zhì)量的前提下，適時卸出，從而減少功率消耗，卸料必須徹底、如果攪拌筒粘料太多，應(yīng)進行清理、殘料過多不但影響生產(chǎn)率，而且增加功率消耗。

三、縮短穩(wěn)定土拌和機空轉(zhuǎn)時間：

除了按操作規(guī)程進行起動和停機保養(yǎng)的空轉(zhuǎn)時間以外，在施工過程中，應(yīng)盡量縮短機械空轉(zhuǎn)時間、對穩(wěn)定土拌和機，如因供料不及時或棍凝土運輸、澆注等原因造成空運轉(zhuǎn)在1分鐘以上者、應(yīng)空載停機、節(jié)約電能，對于拌和機，則應(yīng)及時調(diào)節(jié)油門，使內(nèi)燃機怠速運行、若空轉(zhuǎn)時間較長，也應(yīng)停機、降低油耗。

四、其它節(jié)能措施：

可參照電動機或內(nèi)燃機的經(jīng)濟使用措施，為了能夠保證跑馬機,農(nóng)用灰土跑馬機配件的使用壽命，還需要對其進行保養(yǎng)，穩(wěn)定土拌和機進料側(cè)拌葉長期使用，可能會出現(xiàn)變形或者損害的現(xiàn)象。出現(xiàn)變形的話，只能對拌和機拌葉進行修復(fù)或者更換，拌和機出料側(cè)拌葉出現(xiàn)變形或者損害的現(xiàn)象，對變形的葉片進行修復(fù)或更換。