鋼筋籠成型機(jī),鋼筋籠成型機(jī)型號(hào)生產(chǎn)鋼筋籠的流程

鋼筋籠成型機(jī),鋼筋籠成型機(jī)型號(hào)生產(chǎn)鋼筋籠的流程。

1、上料進(jìn)程：首先將主筋放在主筋料加上，把要進(jìn)行盤(pán)筋的鋼筋在箍筋料架上。

2、穿筋固定：主筋通過(guò)分料盤(pán)穿過(guò)固定盤(pán)到移動(dòng)盤(pán)中，并且在移動(dòng)盤(pán)的時(shí)候?qū)ζ溥M(jìn)行相關(guān)的固定操作。

3、開(kāi)始焊接操作：將箍筋和主筋穿插焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，然后再將其與主筋焊接牢固。

4、進(jìn)行正常的焊接操作： 兩個(gè)盤(pán)一起的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使鋼筋連續(xù)在主筋上環(huán)繞，并進(jìn)行焊接，一起移動(dòng)盤(pán)開(kāi)始進(jìn)行緩慢的移動(dòng)。

5、終止焊接并且堵截箍筋：并排的環(huán)繞兩圈之后，進(jìn)行焊接牢固的操作，操作之后在進(jìn)行堵截箍筋。

6、別離固定盤(pán)、松筋：移動(dòng)鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤(pán)進(jìn)行別離，完成操作之后在進(jìn)行松筋，即松開(kāi)固定主筋和移動(dòng)盤(pán)的螺栓。

7、別離移動(dòng)盤(pán)、卸籠：移動(dòng)鋼筋籠，使鋼筋籠和移動(dòng)盤(pán)進(jìn)行別離，然后再進(jìn)行卸籠的操作。

8、降下支撐架、讓移動(dòng)盤(pán)歸位：將支撐架降下歸位，將移動(dòng)盤(pán)歸位，然后開(kāi)始準(zhǔn)備下一個(gè)鋼筋籠的出產(chǎn)。

鋼筋籠成型機(jī),鋼筋籠成型機(jī)型號(hào)防止出現(xiàn)毛病的方法

鋼筋籠成型機(jī),鋼筋籠成型機(jī)型號(hào)防止出現(xiàn)毛病的方法，我們都知道任何的機(jī)器在使用必定的時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)必定程度的磨損，假如不及時(shí)的進(jìn)行設(shè)備保護(hù)就會(huì)降低設(shè)備的使用壽命，數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)也是一樣的，假如不及時(shí)的進(jìn)行保護(hù)保養(yǎng)還會(huì)影響作業(yè)的功率，我們?cè)鯓硬拍芊乐惯@種狀況的發(fā)生呢？假如鋼筋籠滾焊機(jī)在長(zhǎng)期的不作業(yè)下咱們應(yīng)該涂抹防銹油脂，并放在通風(fēng)條件杰出的場(chǎng)所，這樣才干防止鋼筋籠滾焊機(jī)不生銹。下面數(shù)控廠家來(lái)為我們簡(jiǎn)單敘述：

一、數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)作業(yè)人員必定要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)，在操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的人員中有許多不懂得機(jī)器的操作程度和性能，形成操作失誤，結(jié)果是嚴(yán)重的損壞了數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)。

二、在操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)前要注意查看機(jī)器的各個(gè)部件是否正常，查看螺絲螺栓有無(wú)松動(dòng)的現(xiàn)象，查看數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)器是否有走漏，如有異常狀況必定要及時(shí)的上報(bào)處理。

三、在操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)時(shí)必定不要超過(guò)負(fù)荷，因?yàn)闄C(jī)器容易因負(fù)荷過(guò)大而形成損壞。

四、形成數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的磨損就是因?yàn)榉雷o(hù)作業(yè)沒(méi)有做到位，所以在平常我們必定要定時(shí)的對(duì)數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)進(jìn)行保護(hù)和保養(yǎng)，延長(zhǎng)鋼筋籠成型機(jī),鋼筋籠成型機(jī)型號(hào)的使用壽命。

鋼筋籠成型機(jī),鋼筋籠成型機(jī)型號(hào)

鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成， 鋼筋直徑比較大，目前國(guó)內(nèi)鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長(zhǎng)線放樣、人工成型的施工工藝，該施工工藝機(jī)械化率低，成型質(zhì)量不穩(wěn)定，耗用大量人工。我項(xiàng)目樁基鋼筋采用剝肋滾絲直螺紋連接， 該連接工藝質(zhì)量穩(wěn)定、可控性較好，但對(duì)鋼筋籠成型精度要求比較高，人工成型的鋼筋籠對(duì)接比較困難。8、降下支撐架、讓移動(dòng)盤(pán)歸位：將支撐架降下歸位，將移動(dòng)盤(pán)歸位，然后開(kāi)始準(zhǔn)備下一個(gè)鋼筋籠的出產(chǎn)。 我項(xiàng)目根據(jù)實(shí)際情況采用鋼筋籠成型機(jī),鋼筋籠成型機(jī)型號(hào)生產(chǎn)樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝。

設(shè)備特點(diǎn)

   1  加工速度快：  20 米鋼筋籠成型耗時(shí) 90分鐘左右，工作效率非常高。

   2  加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。

   3  箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料 1% ，降低了施工成本。

   4  由于主筋在其圓周上分布均勻， 多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便， 節(jié)省了吊裝時(shí)間。

   使用范圍

   鋼筋籠成型機(jī),鋼筋籠成型機(jī)型號(hào)適用于直徑為Φ 400～2000mm鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。

   特別是鋼筋直徑比較大， 鋼筋籠成型精度要求較高的鉆孔灌注鋼筋籠制作。

   場(chǎng)地布置整個(gè)生產(chǎn)區(qū)域在布局上，主要有四個(gè)部分，設(shè)備區(qū)、箍筋存放區(qū)、主筋原料區(qū)、鋼筋籠成品區(qū)， 要充分考慮各種原料及成品的移動(dòng)及存儲(chǔ)方便。