光速三維表示：“我們服務(wù)的行業(yè)很多，其中以汽車、建筑等行業(yè)為主，這類客戶對(duì)于大尺寸的需求性很高。金石KINGS工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)可以一體化打印汽車格柵、儀表盤、保險(xiǎn)杠、房地產(chǎn)樓盤模型等大件產(chǎn)品，可以有效減少因?yàn)槠唇釉斐傻恼`差和人力浪費(fèi)?！?br>先后定制了100臺(tái)大型工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)，其中有800*800*500mm的常規(guī)大尺寸機(jī)型，也有超過(guò)1米打印尺寸的定制機(jī)型。在華東乃至全國(guó)，這種規(guī)模的大尺寸SLA光固化3D打印機(jī)應(yīng)用都是數(shù)一數(shù)二的。
“因?yàn)榇笮驮O(shè)備多，交貨快，并且組建了專業(yè)的團(tuán)隊(duì)，可以提供精湛的工藝，贏得了眾多客戶的認(rèn)可。以汽車行業(yè)為例，上汽、吉利、江淮、大眾、豐田、寶馬等知名汽車品牌，都曾用我們的3D打印產(chǎn)品去做驗(yàn)證開發(fā)以及模具制造。在此，我要對(duì)金石提供的技術(shù)支持表示感謝?！?br>
目前3D打印服務(wù)在汽車制造的應(yīng)用主要分為四個(gè)方面：動(dòng)力總成、底盤系統(tǒng)、內(nèi)飾、外飾。
動(dòng)力總成
利用大型3D打印機(jī)制作概念模型和功能性原型，能夠幫助汽車設(shè)計(jì)師和工程師在產(chǎn)品研發(fā)初期，驗(yàn)證離合器以及其他發(fā)動(dòng)機(jī)部件的設(shè)計(jì)。相比傳統(tǒng)方式，3D打印服務(wù)可以大大節(jié)省設(shè)計(jì)驗(yàn)證時(shí)間，并使設(shè)計(jì)錯(cuò)誤成本小化。歐洲跑車制造商蘭博基尼利用3D打印為其跑車制作發(fā)動(dòng)機(jī)引擎管道，實(shí)現(xiàn)了在極短的時(shí)間內(nèi)完成復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的創(chuàng)建。底盤 生產(chǎn)和組裝工具以及功能測(cè)試是兩種比較常見(jiàn)的3D打印在汽車底盤系統(tǒng)研發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用。蘭博基尼同樣利用工程級(jí)熱塑性塑料制作高強(qiáng)度的汽車底盤原型，并利用高性能工程塑料定制組裝工具。
外飾
汽車行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)運(yùn)用3D打印技術(shù)，包括工裝夾具、終使用部件和功能原型制作等，簡(jiǎn)化汽車外飾的生產(chǎn)周期，減輕汽車制造工具的重量，以及降低生產(chǎn)成本，應(yīng)用范圍包括保險(xiǎn)杠、擋泥板、車燈和汽車徽標(biāo)等諸多汽車外飾部件。例如，3D打印已經(jīng)成為寶馬研發(fā)周期中必不可少的技術(shù)手段。其公司的工裝夾具部門利用3D打印制作的用于汽車組裝和測(cè)試的工裝夾具，通過(guò)輕量化的設(shè)計(jì)，極大程度上提高了生產(chǎn)效率。
內(nèi)飾
可以一次性打印多種具備不同機(jī)械特性的材料，這種特性被制造商廣泛應(yīng)用到汽車內(nèi)飾部件的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及研發(fā)階段的評(píng)估中，包括儀表板、空調(diào)排氣扇、方向盤、汽車操縱桿等多種材料和工藝組成的零件，都可利用3D打印實(shí)現(xiàn)原型制造。相比傳統(tǒng)制造方式一方面可以降低設(shè)計(jì)成本；另一方面又可以精確還原產(chǎn)品的形狀和材料特性，從而全方面評(píng)估并迅速修改，從而加速產(chǎn)品上市時(shí)間。
深圳光速3D打印服務(wù)成型技術(shù)原理：
1、從成形角度看，零件可視為“點(diǎn)”或“面”的疊加。從CAD電子模型中離散得到“點(diǎn)”或“面”的幾何信息，再與成形工藝參數(shù)信息結(jié)合，控制材料有規(guī)律、精確地由點(diǎn)到面，由面到體地堆積零件。
2、從制造角度看，它根據(jù)CAD造型生成零件三維幾何信息，控制系統(tǒng)，通過(guò)激光束或其他方法將材料逐層堆積而形成原型或零件。
3D打印在手板模型領(lǐng)域首先突破，并得到大量運(yùn)用。外觀展示模型/概念產(chǎn)品，某型水龍頭的SLA組件展示，白色材料為光敏樹脂材料，可以拋光電鍍金屬效果，透明材料為透明的光敏樹脂材料可以拋光類亞克力效果。
聚甲基丙烯酸甲酯。又稱“亞克力” PMMA是一種有機(jī)合成的透明材料，除了代替玻璃，廣泛地應(yīng)用于各種燈具、光學(xué)玻璃、商品廣告櫥商、飛機(jī)玻璃之外，近年來(lái)，各種的PMMA產(chǎn)品在醫(yī)、通訊、電子電器等領(lǐng)域的應(yīng)用愈來(lái)愈多，并成為投資的熱點(diǎn)。PMMA具有良好的電絕緣性能、優(yōu)異的抗電弧性。PMMA的耐熱性和耐寒性并不高，但耐老化性能優(yōu)良。PMMA可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝加工，并具有良好的后加工性能。近年來(lái)，隨著PMMA各種產(chǎn)品與復(fù)合材料技術(shù)進(jìn)展，PMMA的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展。
3D打印小批量生產(chǎn)服務(wù)是什么意思呢？即通過(guò)3D打印一個(gè)產(chǎn)品原型，再根據(jù)原型制作硅膠模具，使用硅膠模具注塑生產(chǎn)產(chǎn)品成品。這種工藝又稱為“復(fù)?！?，屬于快速模具工藝，成本低，速度快，當(dāng)然它并不能像金屬模具那也制作大貨，只適合定制化的小批量生產(chǎn)。

復(fù)模指的是利用原有的樣板， 在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU材料進(jìn)行澆注，從而克隆出與原樣板相同的件。硅膠復(fù)模一般使用在研發(fā)前小批量的生產(chǎn)試用，主要針對(duì)于研發(fā)團(tuán)隊(duì)所推出的一種工藝，其工藝有：制作周期較短，價(jià)格相比手板模型較便宜外還有制作可調(diào)式，多樣化，可制作塑料件，軟膠等，對(duì)于研發(fā)來(lái)說(shuō)大大的幫助了團(tuán)隊(duì)減少在開模具后出現(xiàn)的問(wèn)題。

以下是硅膠復(fù)模的制作方法;
1、先用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?br>2、將母模坯用脫模劑處理潤(rùn)滑。
3、潤(rùn)滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注，并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣。
5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。
6、將硅膠注入木框內(nèi)。注滿為止（木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模）。
7、20分鐘后拆除木條，簡(jiǎn)易模具即做完成。

復(fù)模也是深圳光速三維提供的服務(wù)之一，3D打印服務(wù)、手板模型制作、小批量生產(chǎn)、噴油、電鍍等，高效團(tuán)隊(duì)為您提供優(yōu)質(zhì)加工服務(wù)。
深圳光速3D打印服務(wù)公司所使用的激光SLA3D打印機(jī)，其材料主要是ABS樹脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體的共聚物，ABS樹脂保持了苯乙烯的優(yōu)良電性能和易加工成型性，又增加了彈性、強(qiáng)度（丁二烯的特性）、耐熱和耐腐蝕性（丙烯腈的優(yōu)良性能），且表面硬度高、耐化學(xué)性好，同時(shí)通過(guò)改變上述三種組分的比例，可改變ABS的各種性能，故ABS工程塑料具有廣泛用途，主要用于機(jī)械、電氣、紡織、汽車和造船等工業(yè)。
又稱曬鋼。聚縮醛 ( POM ) 性質(zhì) 為結(jié)晶性熱可塑性塑料，具明顯熔點(diǎn)165~175℃，性質(zhì)接近金屬，一般稱其為塑鋼 。優(yōu)點(diǎn) 1、具高機(jī)械強(qiáng)度和剛性 2、的疲勞強(qiáng)度 3、環(huán)境抵抗性、耐有機(jī)溶劑性佳 4、耐反覆沖擊性強(qiáng) 5、廣泛的使用溫度范圍(-40℃~120℃) 6、良好的電氣性質(zhì) 7、復(fù)原性良好 8、具自已潤(rùn)滑性、耐磨性良好 9、尺寸安定性優(yōu) 。缺點(diǎn) 1、加工過(guò)程若長(zhǎng)時(shí)間高溫下易起熱分解 2、無(wú)自熄性 3、抗酸性差（POM常用牌號(hào)有：日本寶理M90-44，M25-44，M25S；美國(guó)杜邦500P，100P，920P；韓國(guó)工程F20-03等等）。
不同屬性的材料滿足了不同行業(yè)手板模型的物理性能需求，比如適合家電行業(yè)、汽車行業(yè)的高韌性高強(qiáng)度材料、適合鞋模、精密儀器的高精度材料，還有透明光敏樹脂。