雨水混入油基切削液中，會(huì)導(dǎo)致潤滑性、防銹性下降；雨水混入水基切削液中，可能引起添加劑分離或凝結(jié)膠化。油基切削液的傾點(diǎn)通常不高于－5℃，而水基切削液在－5℃時(shí)通常也能保證其安全性。一般來說，在南方地區(qū)不會(huì)有問題，但在北方地區(qū)要注意防凍。特別是乳化型切削液的原液一旦，升溫使其融化后也會(huì)產(chǎn)生分離，大多不能使用。如果切削液，解凍后應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，或在地上滾動(dòng)容器，使其混合均勻，然后取樣檢查，以判斷是否能繼續(xù)使用。

水蒸氣冷卻 水蒸氣作冷卻潤滑劑的切削方法是20世紀(jì)80年代末由前蘇聯(lián)波德戈?duì)柗蚴紫忍岢?，即在密閉容器中將水加熱到沸點(diǎn)以上，使其具有一定的壓力，然后通過噴嘴以一定的初速度噴射到切削區(qū)域進(jìn)行冷卻潤滑的一種切削方式。其原理是冷卻潤滑介質(zhì)必須進(jìn)入工件-刀-屑接觸區(qū)才能發(fā)揮其作用，因此就要求冷卻潤滑介質(zhì)具有較好的滲透和擴(kuò)散能力，過熱水蒸氣顆粒直徑較小、黏性阻力比傳統(tǒng)液態(tài)切削液小，更易滲透到切削區(qū)域；水蒸氣溫度越高，分子熱運(yùn)動(dòng)越劇烈，擴(kuò)散能力也就越強(qiáng)，越有利于冷卻潤滑介質(zhì)的滲透。另一方面，雖然過熱蒸氣的熱容比低于液態(tài)切削液，但過熱蒸氣由于具有一定的壓力及速度，屬于強(qiáng)制換熱方式，單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入切削區(qū)域的量大于液態(tài)切削液，可在一定程度上彌補(bǔ)過熱蒸氣熱容比較低這一缺點(diǎn)。

干切削加工技術(shù)是一種加工過程不用或微量使用切削液的加工技術(shù)，一種對(duì)環(huán)境污染源頭進(jìn)行控制，清潔環(huán)保的制造工藝。它作為一種新型綠色制造技術(shù)，不僅環(huán)境污染小，而且可以省去與切削液有關(guān)的裝置，簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，能大幅度降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，同時(shí)形成的切屑干凈清潔，便于回收處理。干切削已成為目前綠色制造工藝研究的一個(gè)熱點(diǎn)，并已經(jīng)在實(shí)際加工得到了成功應(yīng)用。干切削對(duì)刀具必須要有嚴(yán)格性能要求：

（1）具有優(yōu)良熱硬性耐磨性。干切削切削溫度通常比濕切削時(shí)高得多，熱硬性高刀具材料才能有效地承受切削過程高溫，保持良好耐磨性。

（2）較低摩擦因數(shù)。降低刀具與切屑、刀具與工件表面之間摩擦系數(shù)，一定程度上可替代切削液潤滑作用，抑制切削溫度上升。

（3）較高的高溫韌性。干切削時(shí)切削力比濕切削要大，且切削條件差，因此刀具應(yīng)具有較高的高溫韌性。

（4）較高的熱化學(xué)穩(wěn)定性。干切削高溫下，刀具仍然保持較高化學(xué)穩(wěn)定性，減小高溫對(duì)化學(xué)反應(yīng)催化作用，從而延具壽命。

（5）具有合理刀具結(jié)構(gòu)幾何角度。合理刀具結(jié)構(gòu)幾何角度，不但可以降低切削力，抑制積屑瘤產(chǎn)生，降低切削溫度，而且還有斷屑、控制切屑流向功能。刀具形狀保證了排屑順暢，易于散熱。