3D打印汽車保險杠服務減少產品原型開發(fā)時間
目前，3D打印技術生產的產品種類越來越多。這些產品應用于汽車零部件、醫(yī)療器械等行業(yè)，極大地促進了相關行業(yè)的發(fā)展，滿足了用戶的各種需求。給這些行業(yè)的不斷發(fā)展注入了新的力量。并將三維打印技術應用到產品的生產制造中，推動了傳統(tǒng)工業(yè)產品的制造模式向高效率、智能化的方向轉變，三維打印服務縮短了產品原型開發(fā)的時間。
在醫(yī)療器械領域，三維打印技術可以用于生產尺寸細小、魯棒性好的產品。例如，使用3D打印技術可以為許多身體殘疾的人安裝假肢。例如，全球在線非盈利社區(qū)組織e-nable一直致力于利用3D打印技術為世界各地的殘疾人生產定制的假肢，幫助他們恢復身體的某些功能。一般使用3D印刷技術可以降低假
三維打印后可以做什么后處理？
雖然 3D 打印技術越來越成熟，但在 3D 打印機上完成的產品仍然不能在實踐中使用。 為了變得更漂亮，需要后處理技術.. 3D 打印后處理是指將工業(yè) 3D 打印樣品研磨、組裝、成型成成品。那么，樹脂材料的3D打印后可以做什么后處理呢？
1、打磨拋光
3D打印機將打印樣品，在塑料樣品表面有精細的紋理，對于客戶的樣品表面光潔度要求，可以選擇拋光和拋光表面紋理，通常用手拋光表面紋理，以滿足客戶對表面平滑度的要求，透明樣品可以拋光操作以提高透明度和透光率。
2、精細上色
精細的色彩可以通過強調細節(jié)、紋理、變舊的層次（增加時代感）和其他表面紋理來深入描述，暗示視覺和藝術性，特殊的部分也可以增加成品的實用性；顏色可以是可變的和復雜的。重疊、覆蓋、仿銅、偽裝、漸變、過渡等，使邏輯復雜、通用。具有特殊的材料性能，色塊外形光滑鋸齒狀。適用于顏色、質地要求高的客戶。應用范圍包括高品質手工制作、展示模型、文物修復與復制、三維人像等。
汽車保險杠、汽車儀表板、前進方向燈、燈具附件、進氣歧管等，都比較能體現(xiàn)產品的物理性能。目前，我們使用三維打印技術，所有的部件都是技術。有時3D打印技術在哪里？在產品開發(fā)階段，它有自己獨特的優(yōu)勢，處于研發(fā)階段。頭發(fā)階段。正如早前在3D印刷技術中提到的，科技部863計劃實施13年來，3D打印已被納入其中。繼2014年北京市科委將3D打印技術列為政府重點扶持項目后，其他省市在3D打印技術專業(yè)化發(fā)展過程中也不例外。目前，得到國家的支持是相當普遍的。它是世界范圍內3d打印技術的發(fā)展。實現(xiàn)三維打印的種類和方法很多。然而，sls和fdm在工業(yè)上得到了更好的應用。它們在汽車領域已經相當成熟，而且也得到了更好的應用。
“汽車保護條”行業(yè)標準符合國家強制性法規(guī)和標準的要求，如產品的碰撞性能，該標準符合GB173521998的相關要求等。同時，該標準在滿足國家強制性規(guī)定，確保產品安全的基礎上，對汽車保護桿的材料、工藝、性能等方面提供了測量標準，并提出了科學的檢測方法。例如，針對“汽車防護桿掉落漆”的問題，規(guī)定了涂層附著力試驗的方法，由于汽車產品的特點，易出現(xiàn)劣質產品脫落和松動的問題，該標準規(guī)定了防振條款，并明確規(guī)定了托架的安裝、加強板和保護桿的安裝不應出現(xiàn)斷裂、脫焊和明顯松動；根據(jù)這種情況，還可以應用結構設計的一般要求，即考慮整車的氣動特性，安裝保護桿后不應明顯增加整車的空氣阻力等。
3D打印在汽車行業(yè)的應用
3D打印在汽車行業(yè)研制生產中起到十分重要的作用，幾乎所有的汽車零件都可以采用3D打印直接或間接完成，主要用于產品概念設計、原型制作、產品評審、功能驗證，以及制作模具原型或直接打印模具和產品。
1. 新產品開發(fā)過程中的設計驗證與功能驗證
快速地將產品設計的CAD模型轉換成物理實物模型，這樣可以方便地驗證設計人員的設計思想，以及產品結構的合理性、可裝配性和美觀性，發(fā)現(xiàn)設計中的問題并及時修改。如果用傳統(tǒng)方法，需要完成繪圖、工藝設計、工裝模具制造等多個環(huán)節(jié)，周期長，費用高。如果不進行設計驗證而直接投產，則一旦存在設計失誤，將會造成極大的經濟損失。
精速三維立體打印的優(yōu)點：30秒報價，24小時送貨，30多種材料可供選擇，0:00-23:59易下訂單，能解決各種產品驗證（功能、設計等），100%檢驗發(fā)貨，質量問題免費，統(tǒng)一使用順豐配送安全快捷?；ヂ?lián)網3D打印模式，通過3D打印技術為消費電子、航空航天、汽車、建筑、機械、醫(yī)療等行業(yè)提供一站式解決方案。
作為一家國際知名的汽車制造商，我們的產品要求是高度相關的。我們以前曾與幾家手板打樣廠家合作過。許多細節(jié)都無法觸及。我們需要指出我們需要返工。來回溝通需要很多時間。一位朋友介紹后，這次要找深圳準確的立體打樣，據(jù)說他們以前也很配合一些汽車廠商，所以讓他們用心理去嘗試吧。我對他們的所作所為很滿意。也許他們有經驗。他們不需要在很多細節(jié)上互相交流。他們處理得很好。很好。
摘要：汽車印刷外殼可以通過各種想法定制，打印出不同的外殼形狀和圖案。目前，研發(fā)團隊已經創(chuàng)造了15種幾何形狀，有機風格的模型，有十幾種顏色可供選擇。
3d打印汽車的流程
（1）車輛逆向設計（車輛三維掃描方案）
電動車輛代替?zhèn)鹘y(tǒng)的家庭燃料車輛，但電動車輛不能滿足消費者的需求。由于傳統(tǒng)的汽車工業(yè)系統(tǒng)已經非常成熟，電動汽車制造商希望通過三維掃描儀將現(xiàn)有的汽車產品從設計改造為產品。
（2）汽車設計階段（油泥車模，白車身）
油泥模型制作階段：準確獲取小比例污泥模型的數(shù)據(jù)，如曲面、膠帶切割線等，使設計人員能夠快速構建高質量的3D模型，為銑削機構提供良好的數(shù)據(jù)基礎，使高精度的1:1全尺寸模型，大大縮短了模型制作時間。
（3）汽車試制與改裝
利用快速成型技術對所需項目進行驗證，用戶可以直觀地掌握尚未批量生產的產品的外觀和性能，并及時進行評估，避免盲目生產帶來的巨大損失。
對于復雜的結構、較多的曲面模型、零件、難以成型的大型汽車樣品、小批量塑料零件等汽車開發(fā)和生產項目，客戶掌握的快速成型技術和設備可以根據(jù)客戶的具體需求，快速生產出精度高、表面質量好、細度高的產品。
下面是對3D打印汽車保險杠過程的簡要介紹。
1. 建模，導出STL數(shù)據(jù)
根據(jù)需求，利用建模軟件構建零件的三維模型，導出STL格式數(shù)據(jù)。
2. 導入magics軟件
將零件導入magics軟件，對SLA感光樹脂進行光固化。
3. 檢查修正數(shù)據(jù)
使用“修復向導”功能來檢測零件缺陷，用"根據(jù)這項建議"功能修復零件以無錯誤。
4. 擺放定位
一般的Z軸坐標設置為6毫米，并根據(jù)零件的特點適當旋轉支架，以減少支架的使用。如圖所示，圍繞y軸旋轉部件180度。
5. Z軸補償
6. 添加支撐
3D打印汽車外殼，耐腐蝕，使用壽命長，新穎美觀，具有優(yōu)異的電氣性能，耐腐蝕，重量輕，工程設計簡單，靈活等優(yōu)點。它的力學性能可以與一些金屬材料進行比較，廣泛用于運輸車輛、建筑、電子等行業(yè)。如汽車保險杠、高屋頂、擋泥板、汽車座椅等。本公司采用高孔隙率、抗老化碳纖維復合材料，具有多年日本技術經驗和先進技術，鑄造碳纖維轎車零部件的非凡品質。
特點
重量輕：比鋼材輕80%~40%。它可以同時降低油耗和增加負載。
高強度：強度比普通鋼的強度高，抗沖擊性能好，安全系數(shù)大，大修后維修方便，成本低廉。
耐腐蝕性：不生銹，抗老化，使用壽命長，減少維護保養(yǎng)工作量
良好的保溫性能：導熱系數(shù)低，保溫效果好，故障率低。