高溫爐

設(shè)備特點(diǎn)：升 溫 快：1000C爐型由100C升溫至1000C，小于30分鐘1700度爐100C升溫至1700C，小于90分鐘效率高：作實(shí)驗(yàn)爐用時(shí)，可開(kāi)進(jìn)出風(fēng)孔，加煙筒，有利于補(bǔ)進(jìn)新鮮氧氣，加速試驗(yàn)。由于采用新型陶瓷纖維爐膛，保溫效果好，升溫至1000C，并保持1小時(shí)后外殼表面不燙手，避免燙到。（約45-55C根據(jù)使用環(huán)境定）可顯著降低了燒結(jié)溫度，較大幅度可達(dá)500。C；大幅降低能耗，節(jié)能高達(dá)70 -90 %；縮短燒結(jié)時(shí)間，可達(dá)50% 以上；顯著提高組織致密度、細(xì)化晶粒、改善材料性能。qing化鉀(KCN)不可與酸類(lèi)混置，因兩者可產(chǎn)生劇i毒之KCN氣體。

高溫爐操作規(guī)程

1 準(zhǔn)備工作a,檢查電源線接觸是否良好b,檢查連接線是否正常c,檢查冷卻水是否正常d,檢查密封性是否正常e, 準(zhǔn)備所需工具：無(wú)塵紙、無(wú)水酒精、帆布手套、作業(yè)手套、口罩、耐高溫手套、石墨推車(chē)、不銹鋼托盤(pán)2 開(kāi)爐a,打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)b, 向爐體充ya氣至大氣壓，打開(kāi)爐體前門(mén)，取下石墨蓋板c, 將輸送車(chē)開(kāi)關(guān)打至 OUTd, 清爐 清理爐膛內(nèi)壁、石墨件及保溫材料上的污物3裝料a,將石墨坩堝放置于輸送車(chē)平臺(tái)上，使用限位桿確定其位置，依次裝入硅料。b、拔出限位桿，輸送車(chē)開(kāi)關(guān)打至 IN，依次操作 UP - FORWARD - BACK - DOWN，將坩堝裝入爐膛內(nèi)，并確定輸送車(chē)會(huì)到初始位置。c、裝入石墨蓋板，擰緊石墨螺栓，關(guān)緊爐門(mén)4 抽氣a、檢查爐門(mén)是否關(guān)緊，真空系統(tǒng)是否密封b、置 DP 按鈕于 DP ON，打開(kāi)干式真空泵，打開(kāi)真空計(jì)開(kāi)關(guān) P1G1，打開(kāi)干式真空泵 。閥門(mén)，開(kāi)始抽氣測(cè)試泄漏率，c、當(dāng)壓力表指示為 50Pa是關(guān)閉真空泵閥門(mén)（非真空泵）露鋁≤1Pa/min，打開(kāi)ya氣閥門(mén)充ya氣（20L/min）。由于采用新型陶瓷纖維爐膛，保溫效果好，升溫至1000C，并保持1小時(shí)后外殼表面不燙手，避免燙到。加熱 先打開(kāi)水環(huán)泵 再按 RUN，開(kāi)始工藝加熱。冷卻a、加熱結(jié)束后，按工藝條件進(jìn)行冷卻。

高溫爐采用1500陶瓷纖維板，硅碳棒上下水平加熱。 爐殼采用雙層結(jié)構(gòu)，可將外界溫度降至常溫，使內(nèi)腔溫度分布均勻。 輸入線路在電爐背面有一個(gè)特殊的安全接線盒。 電源開(kāi)關(guān)位于電爐的右側(cè)。 它易于操作。 電氣面板上有可編程控制儀表（40段程序）（日本島表），電流表，旋鈕開(kāi)關(guān)，聲音報(bào)警。 電氣部分采用與爐體一體的結(jié)構(gòu)，整個(gè)電氣元件安裝在爐體底部的一側(cè)，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。微波作為一種清潔能源，用于微波燒結(jié)，已成了材料界的一個(gè)研究熱點(diǎn)，并引發(fā)了燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域中的一場(chǎng)革命。 溫度控制裝置安裝在爐體的側(cè)板上。 觀察直觀且易于調(diào)整。 溫度控制器具有專(zhuān)家PID調(diào)節(jié)功能，可自動(dòng)跟蹤和設(shè)置PID值。 測(cè)量索引密碼可以任意設(shè)定，補(bǔ)償功能可以用來(lái)制作爐子。 溫度與顯示值一致。