1.比重輕、抗腐蝕、耐老化、密封性能好，安全美觀，具有全天候防護功能，能夠滿足室外工程項目中各種惡劣環(huán)境和場所的需要。

      2.具備優(yōu)異的絕緣材料，高性能的絕緣電阻防止漏電，在高頻下能保持良好的介電性能,不反射,不阻斷微波的傳播,不生銹 長期使用安全。

      3.有良好的耐腐蝕性能,可以抵抗水，汽油，酒精，電解鹽，醋酸，，鈉鉀化合物，，瀝青，適合各種酸堿土壤,防雨產(chǎn)品本身具有良好的抗老化性能。

      4.抗沖擊力強，撞擊不變形,有很高的拉伸強度，彎曲強度和沖擊韌性，, 完全可以滿足戶外使用安全。

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      5.質(zhì)量輕，適于搬運，安裝簡單防，該材料無回收價值，自然防.可以有效解決地下重要設(shè)施被挖斷的問題,具有重大的社會效益和經(jīng)濟效益。

      6.完全符合家要求的環(huán)保材料，滿足未來發(fā)展需要。在樁體表面印有明顯夜光效果的安全示標識；補足了水泥標志樁的不足！

      7.樁體表面使用特制特種油漆具備性能特點：附著力好；光澤高；豐滿度好；硬度高；環(huán)保.能為復(fù)合標志樁表面提供長久的保護作用！
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選取CO2體積分數(shù)為3%和20%進行加速碳化試驗,比較分析了2種情況下單摻粉煤灰、礦粉混凝土及二者復(fù)摻混凝土碳化深度及碳化速率系數(shù)隨碳化齡期的變化規(guī)律.結(jié)果表明:在3%CO2體積分數(shù)下進行加速碳化試驗,不但能較好地反映普通混凝土的自然碳化規(guī)律,而且能對水膠比相同礦物摻合料不同的混凝土碳化性能進行有效區(qū)分,但試驗時需要適當延長碳化齡期;采用20%CO2體積分數(shù)進行加速碳化試驗,并不能有效區(qū)分水膠比相同礦物摻合料不同的混凝土的碳化性能.
以銅尾渣替代粘土煅燒水泥熟料,研究了生料的易燒性,測定了熟料的f-CaO含量,采用X射線衍射(XRD),熱重-差熱分析(TG-DSC),掃描電子顯微鏡(SEM)和壓儀(MIP)等手段,對水泥熟料的礦物組成、水泥凈漿抗壓強度、水化產(chǎn)物及孔隙率進行了分析研究,探討了銅尾渣的作用機理.結(jié)果表明:銅尾渣對水泥熟料的燒成和礦物形成有較好的促進作用,摻入銅尾渣后,熟料fCaO含量降低,有效提高了生料的易燒性.摻銅尾渣熟料中C3S和C2S礦物含量多,結(jié)晶度好,制成的水泥凈漿水化程度好,孔隙少,結(jié)構(gòu)致密,抗壓強度高.