簡     介  雙組份自固化有機(jī)硅環(huán)氧耐高溫防腐漆

    特     性   對處理過的底材具有好的附著力，良好的抗磨損性，耐沖擊性，優(yōu)異的耐熱性，防腐性

    抗化學(xué)性能優(yōu)

    防護(hù)指南  耐熱性    長期耐300℃以上干熱

    耐候性   長期暴露在外時(shí)可能會出現(xiàn)輕微粉化，但這并不會降低涂層的保護(hù)性。

    溶劑性   耐大多數(shù)烴類溶劑、精煉石油產(chǎn)品的溢出和濺出。

    耐酸性   耐弱酸液的濺出和溢出

    耐堿性   耐強(qiáng)堿溶液的濺出和溢出。

    耐鹽性   耐中性和堿性鹽溶液性能好。

    防水性   耐淡水和鹽水性能優(yōu)。

    耐磨損   完全固化后耐磨性好。

    用     途   專用于高溫爐外壁，煙囪、煙道、排氣管、高爐熱氣管道、加熱爐和其他金屬表面高溫要求防腐的設(shè)備。

    基本參數(shù)  顏色：               銀灰色或根據(jù)要求

    比重：              約 1.25g/cm3

    體積固含量：        43%

    理論涂布率：        8.6m2/kg         （以40um干膜計(jì)）

    干燥時(shí)間（23℃）：   表干  ≤2小時(shí)      實(shí)干≤2小時(shí)（150℃）

    貯藏（陰冷干燥處）： 至少12個(gè)月

    產(chǎn)品包裝：          甲組份20kg/桶    乙組份2kg/桶   （或單組份）

    混合質(zhì)量比：        甲組份：乙組份=10：1

    熟化時(shí)間（23℃）：   10分鐘

    適用期（23℃）：     4小時(shí)

    使用說明  使用前應(yīng)攪拌或使用動力攪拌機(jī)將兩組份完全混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度，另通風(fēng)條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率?；吓c固化劑

    混合溫度需高于15℃，否則應(yīng)添加稀釋劑以達(dá)到施工所需粘度，過多稀釋劑會導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應(yīng)在混合后再加。實(shí)際涂布率應(yīng)扣除損耗約5--25（根據(jù)不同施工）。

    施    工  表面處理：新鋼材表面應(yīng)噴砂處理達(dá)到ISO標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級或電動工具除銹St3級。涂有底漆的表面應(yīng)將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹達(dá)到Sa2.5級或St3級。已產(chǎn)生鋅鹽的車間底漆表面應(yīng)采取掃砂或用高壓淡水將鋅鹽去除。焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級或St3級。

    暴露于大氣條件下施工時(shí)底材低溫度為5℃高40℃且高于露點(diǎn)3℃，相對《濕度＜85%。

    霧、雨、雪、大風(fēng)天氣下嚴(yán)禁施工。

    刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加專用稀釋劑（X-9）0-15%。當(dāng)刷涂或滾涂時(shí)需多次涂刷以達(dá)到所要求的厚度。

    空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入專用稀釋劑（X-9）0-15%。

    無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入專用稀釋劑（X-9）5%。壓力比為23：1或32：1，噴嘴0.38-0.43mm。

    覆涂：應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)姆椒z測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面沒有油脂、油污和其它污染物。

    前道配套涂層 ：無機(jī)硅富鋅底漆，亦可直接涂于底材上。

    工具清洗：采用稀釋劑X-9

    安    全  小心使用本品，使用前和使用時(shí)請注意事項(xiàng)。此外，還應(yīng)遵循有關(guān)國家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的法規(guī)。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護(hù)用品，只可在通風(fēng)良好的情況下施工本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，提供強(qiáng)力通風(fēng)，時(shí)刻注意采取預(yù)防措施。該產(chǎn)品為易燃品，在工作區(qū)域附近不允許存在任何的火源，嚴(yán)禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。