鎖模部件

1、射膠部件采用雙缸平衡設計，射膠壓力更高，結構簡單穩(wěn)定。設計空間更短。故障率低。

2、加大射移油缸，大機型采用雙射移油缸結構，有效的防止射嘴在機器高速運轉下，由于機器震動等原因而產生漏膠現象。

3、射膠導套采用石墨襯套，提高襯套耐磨性能，減少對襯套添加潤滑頻率，有效改善注射部件的清潔度。

4、射膠油缸和射缸油缸采用低摩擦密封，提高注射響應速率及復雜工藝情況下提供射膠穩(wěn)定性。

5、橋式射臺座整體設計，適用于不同長徑比的塑化部件。

注射壓縮成型立式注塑機的開發(fā)

注射壓縮成型立式注塑機的注射壓力低、鎖模力低、成型周期短、模具費用低、制品內應力小，因此在國外得到了迅速發(fā)展。③溫度主要采用PID控制，控制精度可到±1°，實時加溫曲線監(jiān)視料管溫度變化。注射壓縮成型不是依靠螺桿向型腔傳遞壓力，而是通過壓縮行為來壓實制品，低壓注射，使得制品表面具有均勻的壓力分布，制品內部分子取向分布均勻，從而保證了成型制品的尺寸精度高且穩(wěn)定。

振動型注射機構

振動型注射機構是當今研究的熱點課題之一。振動注射使模腔內熔體產生周期性的壓縮增壓和釋壓膨脹，從而增加了剪切取向的作用和效果，可有效防止縮孔、裂紋等缺陷，降低制品內應力。液壓馬達驅動自動調模裝置，采用齒輪嚙合傳動，具有平穩(wěn)、快速的特點，節(jié)省換模時間。機構主要有3種：兩點進料振動注射、雙螺桿推-拉振動注射、螺桿注射振動。

兩點進料振動型注射機構的振動裝置由2個油缸與其本體組成，本體進料為單一進料口，本體內部及出料(融熔料進入模具澆口)為雙通道，每一個油缸活塞桿與一個出料通道聯通。振動裝置安裝在噴嘴與模具之間。