天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。

隨著社會的發(fā)展，沖壓產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)展到各個(gè)領(lǐng)域，在五金沖壓件加工中，要對工件進(jìn)行沖壓，裁切，那么這個(gè)沖壓裁切的順序是怎么樣的呢，下面我們來看一下？

用級進(jìn)模沖裁順序的安排 先沖孔或沖缺口，然后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。首先沖出的孔可作后續(xù)工序的定位孔。當(dāng)定位要求較高時(shí)，則可沖裁定位用的工藝孔（一般為兩個(gè)）。在采用定距側(cè)刃時(shí)，定距側(cè)刃切邊工序安排與沖孔同時(shí)進(jìn)行，以便控制送料進(jìn)距。采用兩個(gè)定距側(cè)刃時(shí)，可以安排成一前一后，也可并列安排；多工序沖裁件用單工序沖裁時(shí)的順序安排 先落料時(shí)坯料分離，再沖孔或沖缺口。接著繼續(xù)工序的定位，基準(zhǔn)要一致，以避免定位誤差和尺寸鏈換算。沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔后在沖小孔。工藝方案確定之后，需要進(jìn)行必要的工藝計(jì)算和精選設(shè)備，為模具設(shè)計(jì)提供必要的依據(jù)。

五金沖壓件產(chǎn)品大部分都會進(jìn)行電鍍，處理方法有鍍鋅、鍍銅、、鍍鉻、銅鎳合金等等，遇到對產(chǎn)品要求較低的客戶，鍍鋅就可滿足對產(chǎn)品的需求，相對于沖壓件表面處理方式來說，鍍鋅的成本較低，其優(yōu)點(diǎn)時(shí)它既有防腐蝕又不易生銹，缺點(diǎn)是不能長期保持產(chǎn)品表面的光潔度。尤其在比較潮濕或者陰暗的環(huán)境下，比如室外淋雨，或者在水管旁邊等潮濕的地方，五金件表面的鍍鋅會隨著被腐蝕越變越薄，前期會表面泛白 ，出現(xiàn)起泡，掉皮等現(xiàn)象。   直到鍍鋅層完全被腐蝕，五金件表面露在外，失去了鍍鋅層的保護(hù)，耐腐蝕性流失后，五金件就會生銹，時(shí)間久了越來越嚴(yán)重，從而失去使用能力。      

那么怎樣預(yù)防這種鍍鋅流失的狀況，使五金件應(yīng)用的時(shí)間更長久？，1.盡量避免在陰暗潮濕的地方。2.在五金件鍍鋅的時(shí)候，可以加厚鍍鋅層表面，在鍍鋅層加厚的基礎(chǔ)上，在噴上一層透明漆，做好了這兩點(diǎn)就可以大大延長五金件的使用壽命。

檢查發(fā)現(xiàn)沖壓件有撕裂、歪斜的現(xiàn)象發(fā)生，而且因沖壓成形與生產(chǎn)工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，通過檢查沖壓件撕裂部位、斷口形態(tài)及擠傷程度，認(rèn)為引起沖壓件撕裂、歪斜現(xiàn)象的原因是多方面的。

   有可能是沖壓成形過程中工藝參數(shù)設(shè)置不合理，通常要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形。但現(xiàn)在由于沖壓件存在質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，就說明機(jī)床壓力在生產(chǎn)過程中處于壓力跳動不均衡狀態(tài)。

   也有可能是沖壓件加工中翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。說明設(shè)計(jì)人員在初模具設(shè)計(jì)時(shí)，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程。

   或者與模具加工制件與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在誤差有關(guān)，沖壓件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進(jìn)行，這樣就要求壓料芯在制件成形中必須保證穩(wěn)定、可靠和正確地導(dǎo)滑，否則制件在成形中將會失穩(wěn)，從而使壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓，造成制件產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)，引起制件撕裂、歪斜不正

   再加之，若模具結(jié)構(gòu)中考慮其他因素，而忽視采用專用導(dǎo)滑板導(dǎo)向的情況，反而采用了加工型面相互導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，存在間隙過大后，無法調(diào)整的缺陷，導(dǎo)致了沖壓件出現(xiàn)了撕裂、歪斜的不良現(xiàn)象。