天津中藍(lán)泵業(yè)有限責(zé)任公司主要研發(fā)生產(chǎn)潛水軸流、混流泵;礦用潛水泵、普通井用潛水泵、潛水排污泵、超級(jí)深井潛水泵、高溫地?zé)釢撍?無(wú)阻塞旋殼泵;大流量自吸泵等(上述產(chǎn)品均有不銹鋼304-316L等材質(zhì)可選擇),部分產(chǎn)品備有現(xiàn)貨,如:常用的井泵系列,常年備有大量現(xiàn)貨供應(yīng)。

深井泵檢修

(1)局部性檢修。一般安排在運(yùn)行間隙或冬季檢修期有計(jì)劃地進(jìn)行。局部檢修的項(xiàng)目主要有。

1)全調(diào)節(jié)水泵調(diào)節(jié)器銅套與油套的檢查處理。

2)離心泵導(dǎo)軸承的檢查。對(duì)橡膠軸承的磨損情況、漏水量、軸頸磨損等要檢查、記錄、處理。油導(dǎo)軸承多數(shù)是巴氏合金鋼軸承、質(zhì)軟易磨損，如密封效果不好，停機(jī)油盆進(jìn)水，泥沙沉淀，運(yùn)行時(shí)磨損軸承、軸頸。特別是對(duì)未噴鍍或鑲包不銹鋼的碳鋼軸頸，為了解其銹蝕、磨損情況，應(yīng)定期檢查處理。

3)溫度計(jì)、儀表、繼電保護(hù)裝置等檢查、檢驗(yàn)。

4)上、下導(dǎo)軸承油槽位及透平油取樣化驗(yàn)。

5)軸瓦間隙及瓦面檢查。根據(jù)運(yùn)行時(shí)溫度計(jì)的溫度，有目的檢查軸瓦間隙和軸面情況。

6)制動(dòng)部分檢查處理。

7)機(jī)組各部分緊固件，如地腳螺栓、軸鍵、定位銷釘是否松動(dòng)。

8)油冷卻器外觀檢查并通過(guò)水試驗(yàn)，看有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

9)檢查葉輪、葉片及葉輪外殼的汽蝕情況和泥沙磨損情況，并測(cè)量記錄其程度。

10)測(cè)量葉片與葉輪外殼的間隙。

深井泵掉掉井原因：

由于管理不善造成。

這類掉泵事故多發(fā)生在泵的管理制度不健全、無(wú)人看管或者讓無(wú)泵常識(shí)的人看管的情況下。這往往是泵運(yùn)行中已經(jīng)出現(xiàn)小故障卻沒有停機(jī)排除，深井泵帶病運(yùn)行導(dǎo)致。

由于安裝技術(shù)造成失誤。

深井泵安裝時(shí)一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的機(jī)械安裝，如果按照人員都泵的性能、構(gòu)造不熟悉，或者不按錯(cuò)做規(guī)程進(jìn)行安裝，都會(huì)造成掉泵事故。這多表現(xiàn)為因泵的部件裝配部合適，或因操作不當(dāng)，起吊件失靈或突然斷折，將部件或者整體掉進(jìn)井中。

怎樣對(duì)深井泵和電動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢查

1）檢查深井泵和立式電動(dòng)機(jī)的銘牌數(shù)據(jù)是否符合要求，所配套使用的啟動(dòng)控制設(shè)備的規(guī)格和容量是否與電動(dòng)機(jī)的額定電壓和額定功率等參數(shù)相符合。

2）仔細(xì)檢查深井水泵和立式電動(dòng)機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)碰撞、變形或損壞；各零部件裝配是否完好，各緊固件有否松動(dòng)；立式電動(dòng)機(jī)沿規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活等。

3）用500V兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)定子繞組相間及定子繞組對(duì)地的絕緣電阻，其值一般在50~100MΩ以上，當(dāng)測(cè)得的冷態(tài)絕緣電阻值低于1MΩ時(shí)，應(yīng)檢查原因，排出故障。如因環(huán)境潮濕造成定子繞組絕緣受潮，應(yīng)對(duì)定子繞組進(jìn)行相應(yīng)的干燥出路。