除塵器風(fēng)罩的設(shè)計(jì)要點(diǎn)分析

a)應(yīng)按照污染源散發(fā)情況、工藝設(shè)備類型和生產(chǎn)操作等條件，合理選用罩子形式，使之既能有效地控制粉塵又不影響工人操作和設(shè)備維護(hù)檢修。

b)應(yīng)盡盆減少罩上的孔洞和縫隙，盡量避免剛性連接在振動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備機(jī)體上，以保證密閉罩的堅(jiān)固和嚴(yán)密。

c)應(yīng)根據(jù)工藝操作要求，設(shè)置必要的工作孔、檢修門和觀察孔，門孔應(yīng)嚴(yán)密，裝拆方便，開閉員活.開口面積盡量縮小.開設(shè)位置應(yīng)距罩內(nèi)正壓中心較遠(yuǎn)，避開氣流速度較大的地點(diǎn)。

蜂窩電除塵器還可根據(jù)廢氣流向分為橫流式（臥式）和豎流式（立式），橫流式多為板式結(jié)構(gòu)，氣體流向?yàn)樗椒较蜻M(jìn)出，結(jié)構(gòu)類似干式電除塵器；豎流式多為管式結(jié)構(gòu)，氣體流向?yàn)榇怪狈较蜻M(jìn)出。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。3)極板彎曲偏移，陰極框架變形，極線脫落或松動(dòng)等情況及及宏觀檢查。

蜂窩除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣流上、下分開形成雙旋蝸運(yùn)動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細(xì)顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。徑流濕式電除塵器徑流濕式電除塵器是北京華能達(dá)公司自主研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的除塵技術(shù)。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。

據(jù)資料介紹，煤氣經(jīng)立管式初冷器冷卻并經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)后的焦油量為2g/m3～5g/m3。為了充分說明電捕焦油器設(shè)置在煤氣鼓風(fēng)機(jī)前后的不同，以及兩種沉淀極結(jié)構(gòu)型式的區(qū)別，進(jìn)行了下列計(jì)算。如果電捕焦油器設(shè)置在煤氣鼓風(fēng)機(jī)前設(shè)煤氣經(jīng)橫管式初冷器冷卻后含焦油量為10g/m3，電捕焦油器的除焦油效率為99.8%，煤氣處理量為50 000m3/h。(2)清灰前檢查1)初步觀察陽極板、陰極線的積灰情況，分析積灰原因，做好技術(shù)記錄。在15KV以下可以快速升壓，要進(jìn)行空場試驗(yàn)，將電捕的運(yùn)行電壓降低到30KV；然后先緩慢關(guān)閉旁通閥門并緩慢打開電捕的入口、出口閥門，待放散管排出蒸汽后，試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即關(guān)閉電捕的高壓電源，清洗時(shí)用紗布浸苯或酒精刷洗并干燥關(guān)閉蒸汽吹掃維修人員在進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時(shí)。電暈極線是否位于沉淀管的中心位置。