玻璃瓶配料房是在混合料進(jìn)入窯爐前，將玻璃原材料根據(jù)要求放置在不同的料倉。該工藝步驟如圖所示：熔化過程

步驟 1：通過火車或者卡車將原材料運(yùn)到玻璃配料房，通過目視檢測和樣品檢測去確保尺寸和成分符合。

步驟2：原材料料被放置到各自的卸貨點，然后通過升降機(jī)傳送到配料房，最后運(yùn)送到各自的料倉。

步驟3：在進(jìn)入窯爐前，原材料通過各自料倉下的電子稱，按批次和配比配料

步驟4：通常情況下，每次稱量一種原材料，同時批次要準(zhǔn)確。

步驟5: 稱的靈敏度是日常監(jiān)視的，同時每個星期也都會校準(zhǔn)，以此來確保精度。

步驟6: 一旦稱量完成，原材料就會被輸送到混合機(jī)。

步驟7: 在某些工廠，碎玻璃是在混合后才加入，目的是小碎玻璃對混合機(jī)的磨損。

步驟8: 混合后的混合料，會被通過水平皮帶或者單軌電車運(yùn)輸?shù)礁G爐。

步驟9: 為了減少傳輸過程中的粉塵、分層和飛料，常常在攪拌前會加入適當(dāng)水分

步驟10: 濕料增強(qiáng)了窯爐中的配料控制，這對于有效熔化是非常有利的。

玻璃瓶生產(chǎn)過程中料滴下落時的狀態(tài)

料滴在下落時由于與金屬接觸，滑動阻力與其引起的收縮，這種變化程度A<B<C。還有料滴的表面溫度的降低程度，在接觸處大。

在各處的落料中，料滴前端接觸時的阻力是大的。前述發(fā)生的溫度偏低，抵抗與阻力認(rèn)為是以下這樣發(fā)生的：

A圖.與模具表面的接觸部位的滑動性受到摩擦阻力，受到后部玻璃的擠壓，表面出現(xiàn)蛇腹形狀，產(chǎn)生冷紋、皺等。

B圖.料滴前端到初模頸部受撲氣的影響，產(chǎn)生瓶頸氣泡、頸部玻璃不均勻、口內(nèi)徑不穩(wěn)定、瓶頸裂紋等。

皺的形狀、位置不一，產(chǎn)生的原因多種多樣，需在現(xiàn)場進(jìn)行徹底的觀察，調(diào)查產(chǎn)生的部位、形狀、深度(濃淡、尖銳度)等，找準(zhǔn)原因才能對癥下藥，下面介紹其中的一種。

出現(xiàn)這種皺時經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)沒在頸部與瓶跟，而是在肩部與瓶身部，也沒發(fā)生與彎槽接觸的那一面。

金誠玻璃在這里和您一起分享，當(dāng)玻璃酒瓶盛裝白酒時，酒中的自由水等會與酒瓶中的一些組分發(fā)生反應(yīng)，從而使微量的酒瓶組分溶進(jìn)盛裝的白酒中。比如，微量的K+溶進(jìn)白酒中，可使酒體老練、醇甜感增加；而Na+的溶入使酒的香氣變差、欠爽凈，對酒的口感有不利的影響；清香型白酒產(chǎn)量占全國白酒產(chǎn)量的10%，制酒時間短，是需要28天，但剛產(chǎn)出的酒又澀又苦不好喝，一般要存放一年才出售。Al3+的增加會使酒質(zhì)變差，酒體呈現(xiàn)淡、澀感；而Ca2+對不同品質(zhì)的酒的影響則不盡相同。