果蔬脆的生產(chǎn)工藝

果蔬脆的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜。從原材料的到生產(chǎn)工序、工藝、檢驗都要求很嚴(yán)格。一般有以下幾個步驟。

一、原材料的選擇由于果蔬脆加工企業(yè)所需要的蔬菜、水果量比較大，且原材料生長具有季節(jié)性的特性、易腐爛、運輸成本高。一般果蔬脆加工企業(yè)多數(shù)選擇具有大規(guī)模蔬菜、水果種植基地的地方。尤為已山東、山西、浙江等地較為集中，特別是山東壽光作為蔬菜之鄉(xiāng)，有了好的原材料才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。8、金屬探測：將分選好的凍品通過金屬探測機(jī)進(jìn)行檢測，一旦報警及時返工處理，重新檢測直至合格。

二、驗收分揀有了好的種植基地、每個種植基地所生張產(chǎn)品有好壞之分、保存、運輸過程中破損、腐爛的原材料要一一分揀，否則會因為一點點的異味使得整個生產(chǎn)的產(chǎn)品為次品。

三、殺青預(yù)熱—VF脫水原材料經(jīng)粗加工后進(jìn)入前處理車間進(jìn)行精加工，然后進(jìn)入裝料車間裝籠， 在裝籠過程中應(yīng)注意每籠的裝料量要相同。將裝好物料的籠子裝入釜中進(jìn)行脫水。此時應(yīng)該注意物料脫水時間、設(shè)備真空度和溫度應(yīng)滿足物料加工工藝要求，一般物料脫水的時間是25分鐘，脫水溫度應(yīng)該控制在油水雙沸點84℃以上。脫水過程完成之后進(jìn)行機(jī)內(nèi)脫油，破空取出后將成品推入包裝分檢車間內(nèi)進(jìn)行分檢包裝。此時應(yīng)注意物料暴露于空氣之中的時間應(yīng)盡可能的短，一般先采用大包裝分裝，然后再進(jìn)行小包裝。包裝間應(yīng)有相應(yīng)的制冷除濕措施，相對濕度一般為40%～60%，溫度為22℃±4℃。08MPa，油溫控制在80℃～85℃，油炸時間可依胡蘿卜品種、質(zhì)地、油炸溫度、真空度而定。

四、分揀包裝。為了達(dá)到蔬菜水果的均很營養(yǎng)、根據(jù)科學(xué)的蔬菜水果配比形成什錦果蔬脆，一般重量為115什錦包裝、245g什錦包裝。另外為滿足單中蔬菜水果攝入不足著包裝：單品如：胡蘿卜、洋蔥、芹菜等。

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目前果蔬脆片加工有兩種加工工藝技術(shù)FD和VF，VF技術(shù)起源于美國宇航局太空食品技術(shù)，VF技術(shù)在真空條件下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用所帶來的傷害，脫水處理的同時保留了產(chǎn)品的營養(yǎng)，色澤及風(fēng)味。

傳統(tǒng)的工藝生產(chǎn)的食品采用油炸加工方式，油的溫度在160°C以上，容易產(chǎn)生丙烯酰胺，這是一種致愛物；含油率很高，長期食用對健康不利；而VF技術(shù)生產(chǎn)的果蔬脆片將油溫控制在60°C以下，使加工食品不會劣變，并且醉大程度的保存了植物油的營養(yǎng)成分，含油率維持在5%-10%，并且生產(chǎn)過程采用的是植物油作為脫水媒介，可放心長期食用。傳統(tǒng)加工方式因為高溫的緣故加工出來的產(chǎn)品失去原有的色澤，口感細(xì)膩；真空低溫脫水：將20KG處理好的秋葵裝入不銹鋼料籠中放入脫水釜進(jìn)行脫水，時間為1小時，溫度應(yīng)保持在96+2℃，。VF技術(shù)可以有效保持食品原有的色澤和形狀，酥脆可口。

VF與FD的區(qū)別在于VF技術(shù)加工后的脆片用手指捏碎只會形成碎片，而FD技術(shù)加工后的脆片用手指捏碎只會形成粉末。從生產(chǎn)成本上看，VF技工技術(shù)成本較FD加工技術(shù)稍低。

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供方負(fù)責(zé)設(shè)備指導(dǎo)安裝調(diào)試,在接到需方調(diào)試通知后，供方在48小時內(nèi)將立即安排人員對設(shè)備進(jìn)行接線、調(diào)試。

我公司對所售產(chǎn)品實行一年免費保修，終身服務(wù)的承諾。公司負(fù)責(zé)對所售設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場的安裝、調(diào)試。

保證設(shè)備是按照客戶需求加工制作，出廠為全新的產(chǎn)品。需要安裝調(diào)試的設(shè)備，我公司派安裝人員或技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)試，并對需方的技術(shù)人員提供具體的培訓(xùn)，以方便設(shè)備的正常運行和操作。不需要安裝調(diào)試的設(shè)備，出廠配有說明書、公司宣傳資料、維修卡、合格證及安裝資料。真空脫水技術(shù)將油溫控制在60℃以下，使加工食品不會劣變，并且醉大程度地保存了植物油的營養(yǎng)成分。

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