技術(shù)引進(jìn)與消化吸收之間的關(guān)系

技術(shù)引進(jìn)的主要目的，是要提高我國立式注塑機(jī)的整體水平，通過消化吸收后進(jìn)行系列化的產(chǎn)品開發(fā)。從理論上和實(shí)踐上對(duì)引進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行研究分析，以掌握其設(shè)計(jì)原理和設(shè)計(jì)方法，了解他們對(duì)各種有關(guān)技術(shù)參數(shù)的處理原理，分析他們?yōu)檫_(dá)到機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)精度而采用的加工手段和加工設(shè)備，以及為加工制品的需要而采用的機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)的特點(diǎn)等等，并針對(duì)本國本廠的具體情況進(jìn)行再開發(fā)。結(jié)合箱型動(dòng)板、定板及高剛性結(jié)構(gòu)，確實(shí)達(dá)到高強(qiáng)度、耐疲勞之特性。在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)方面，首先不能妄自尊大排斥國外先進(jìn)技術(shù)，不要輕易否定每一種結(jié)構(gòu)形式。應(yīng)辯證地看問題。因此，必須在消化吸收的基礎(chǔ)上，對(duì)引進(jìn)技術(shù)中的不足之處，以及引進(jìn)對(duì)象與他們現(xiàn)行技術(shù)中的差別之處作出改進(jìn)，才能得到提高。

不斷緊跟和吸收消化國外先進(jìn)技術(shù)

國外立式注塑機(jī)水平提高較快，整機(jī)結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)不斷得到改進(jìn)和更新，每一次國際性大型展覽會(huì)，工業(yè)發(fā)達(dá)國家有關(guān)公司都有新的機(jī)型推出。與同級(jí)機(jī)器相比，擁有更大的拉桿內(nèi)距，容模量及開模行程，可加工更大的塑料制品。相比之下，國內(nèi)新推出的機(jī)型較少，這從一個(gè)側(cè)面說明了我國在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)、投入創(chuàng)新開發(fā)的力量上做得還很不夠。因此必須花一定的力量，組織一支有創(chuàng)新開發(fā)能力的隊(duì)伍，研究國外先進(jìn)技術(shù)發(fā)展的趨勢，特別是要研究消化吸收對(duì)象的技術(shù)發(fā)展趨勢，這樣才能把握先進(jìn)技術(shù)發(fā)展的趨勢，甚至可以走在消化吸收對(duì)象的前面，使我國的技術(shù)處于先進(jìn)水平。

擠出注射復(fù)合注射塑化機(jī)構(gòu)

該機(jī)構(gòu)的主要原理是，擠出機(jī)不間斷地?cái)D出塑化、塑化熔融料進(jìn)入貯料腔(注射缸)，推動(dòng)注射注塞后退計(jì)量、計(jì)量到位，切斷擠出塑化熔融料進(jìn)入注射缸的通道、塑化熔融料進(jìn)入貯料腔，與此同時(shí)，注射開始。在開合模油路中，均采用了緩沖裝置，確保開模平穩(wěn)無沖擊，并有差動(dòng)合模動(dòng)作，生產(chǎn)效率高。由于塑化動(dòng)作不影響注射時(shí)間，故其塑化能力不像普通立式注塑機(jī)那樣受注射螺桿的直徑和塑化行程的影響，塑化能力由擠出能力決定，極利于應(yīng)用于高速注射及超大容量注射。擠出注射復(fù)合注射塑化機(jī)構(gòu)充分利用了擠出塑化的特點(diǎn)，可以用粉料直接塑化，可以將玻璃纖維直接加入機(jī)筒與原料混煉塑化，也可以直接用回料塑化。