同樣由于衛(wèi)生原因（主要是天牛蟲的侵害），自1998年期美國及歐盟對中國出口用木制托盤相繼發(fā)出禁令，木托盤需經(jīng)熏蒸等方法處理后方可出口。熏蒸所需時間及費用均較大（一般需48小時，費用為成本的20﹪左右），且熏蒸所用藥劑（如溴化鉀醇等）又為有害制劑。此外，出口使用后的托盤需由承運商負責運走或作銷毀處理。這極大影響了一次性木制托盤的應用。據(jù)統(tǒng)計，質(zhì)量再好的木質(zhì)托盤平均使用3次后至少需要返回修理1次，而每次修理費不低于3美元，再說木質(zhì)托盤在運輸過程中難以跟蹤，丟失量大，僅僅美國每年丟失木質(zhì)托盤300萬件，全球集裝箱運輸行業(yè)中的木質(zhì)托盤年均丟失量達到6億件。木制托盤對木材的需求造成了對森林資源的巨大消耗甚至破壞。從發(fā)展趨勢看，其原料資源將日益枯竭。

特種專用托盤。由于托盤作業(yè)效率高、安全穩(wěn)定，尤其在一些要求快速作業(yè)的場合，突出利用托盤的重要性，所以各國紛紛研制了多種多樣的專用托盤，這里僅舉幾個例子。平板玻璃集裝托盤。也稱平板玻璃集裝架，分許多種類。塑料托盤生產(chǎn)中要使用注塑模具，而模具的開發(fā)成本比較高有直接的關系。有L型單面裝放平板玻璃單面進叉式，有A型雙面裝放平板玻璃雙向進叉式，還有吊叉結(jié)合式和框架式等。運輸過程中托盤起支撐和固定作用，平板玻璃一般都立放在托盤上，并且玻璃還要順著車輛的前進方向，以保持托盤和玻璃的穩(wěn)固。

工業(yè)化的發(fā)展，使人們不斷追求更高的生產(chǎn)質(zhì)量，隨著對生產(chǎn)條件、倉儲條件、過程控制和品質(zhì)控制的要求不斷提高，木制托盤在衛(wèi)生狀況及規(guī)范生產(chǎn)上的無法克服的局限性越來越多地暴露出來，而塑料托盤受生產(chǎn)模具的影響價格昂貴，結(jié)構(gòu)適應性差,一般無法滿足特殊規(guī)格要求。且破損后可修復性很低,破損一定程度后,只能報廢 。在這種情況下，塑木托盤開始出現(xiàn)，并很快在市場上占據(jù)了一席之地。與木制托盤相比，其整體性好，衛(wèi)生潔凈；在使用中無釘刺﹑耐酸堿﹑無質(zhì)變﹑易清洗等特點,且廢托盤材料可以回收。一般用木材、金屬、纖維板制作，便于裝卸、搬運單元物資和小數(shù)量的物資。