1、槽體部分： 設備槽體分內外兩層，內層槽體采用2.0ｍｍ厚SUS304不銹鋼焊接成形，外槽采用1ｍｍ不銹鋼板制做，此設計既能解決傳統(tǒng)超重工件的清洗的承重問題又可避免溶液對槽體的腐蝕；

2、清洗機是固定式的，自動化程度較高，清洗后軸承的潔凈度達到鐵路總公司的標準。

3、采用可編程序控制器，軸承上料、輸送、清洗、吹干、下料、自動進行

4、清洗機主要由上料裝置、箱體、輸送裝置、旋轉清洗裝置、吹干裝置、清洗過濾裝置、油霧過濾裝置、出料裝置、電氣系統(tǒng)等組成。

5、清洗機應有故障報警裝置，設備發(fā)生故障時能夠自動報警并停止運行。

6、主要硬件要求

（1）所有的原材料均采用鞍鋼、本鋼、邯鋼、首鋼等大型鋼廠產(chǎn)品，或者選用優(yōu)質不銹鋼產(chǎn)品。（2）主要控制電氣元件----斷路器、接觸器、繼電器、按鈕開關等選用施耐德、歐姆龍、三菱原裝產(chǎn)品。

7、軸承選用瓦軸、洛軸，哈軸產(chǎn)品。

清洗件解決：超聲清洗的另一個考慮到要素是清洗件的上、開料也就是說是置放清洗件的工裝的設計方案。清洗件在超聲清洗槽體時，不管清洗件還是清洗件籃都不可碰觸槽底。清洗件總體截面積不可超出超聲槽截面積的 70% 。硫化橡膠及其非剛化塑膠會消化吸收超聲波動能，故將該類原材料用以工裝時要慎重。絕緣層的清洗件也應造成需注意。工裝籃設計方案不善，或所盛鋼件過重，縱然的超聲清洗系統(tǒng)軟件的高效率也會被大幅度降低。鉤子、鐵架子及其量杯都可以用于兼容清洗件。清洗時間：1-10分鐘，選用定期方法清洗。

超聲波清洗除油

超聲波清洗除油的原理是：超聲波使液體產(chǎn)生超聲空化效應，液體分子時而受拉、時而受壓，形成一個微小空腔，即所謂“空化泡”。由于空化泡的內外壓力差十分懸殊，待空化泡時，會產(chǎn)生局部液力沖擊波（壓力可達幾十至幾百MPa）。在這種壓力作用下，會使粘附在工件表面的各類油脂、污垢剝落。與此同時，在超聲場的作用下，清洗液流動性增加，對油脂、污垢的溶解和乳化作用加速，從而進一步強化了除油清洗。圖為超聲波清洗機，它主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構成。超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結線傳導給換能器，換能器與振動板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈。