防銹添加劑：

(1)水溶性防銹添加劑：、磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、甲酸鈉、甲酸胺、三等。

(2)油溶性防銹添加劑：石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅、三壬基萘磺酸鋇等。

防霉添加劑：

粉、五氯粉、等化合物。加入萬分之幾的防霉添加劑，可細菌和抑制細菌生長，以防切削液變質(zhì)發(fā)臭。

冷卻潤滑液的選擇原則及選用舉例

.選擇原則

1根據(jù)工件材料選擇

(1)鑄鐵、青銅在切削時，一般不用切削液。精加工時，用煤油。

(2)切削鋁時，用煤油。

(3)切削有色金屬時，不宜用含硫的切削液。

(4)切削鎂合金時，用礦物油。

(5)切削一般鋼時，采用乳化液。

(6)切削難切削材料時，應采用極壓切削液。

1.2根據(jù)工藝要求和切削特點選擇

(1)粗加工時，應選冷卻效果好的切削液。

(2)精加工時，應選潤滑效果好的切削液。

(3)加工孔時，應選用濃度大的乳化液或極壓切削液。

(4)深孔加工時，應選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。

(5)磨削時，應選用清洗作用好的切削液。

(6)用硬質(zhì)合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削時，一般不用切削液。要用時，必須自始自終地供給。PCBN刀具在切削時，不能用水質(zhì)切削液。固為CBN在1000℃以上高溫時，會與水起化學反應而被消耗。

切削液的管理在購入切削液時，應做好使用計劃，一般儲備量不應超過3個月。切削液要按購入順序使用。油基切削液可以存放數(shù)年，但水基切削液通常只能存放6~12個月。儲存保管切削液應盡量在室內(nèi)，存放在氣溫5~40℃處。若在室外存放，要防止陽光直射和曝曬。夏季，有些地區(qū)室外溫度較高，這對切削液是有害的，易引起變質(zhì)，水基切削液更要注意。此外，還必須防止雨水混入。