直線型共板法蘭全自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線簡(jiǎn)介

馬鞍山嘉力機(jī)械制造有限公司。主要生產(chǎn)通風(fēng)機(jī)械、鈑金機(jī)械等設(shè)備。是集企業(yè)管理、市場(chǎng) 銷(xiāo)售、生產(chǎn)為一體的綜合性企業(yè)：其銷(xiāo)售和服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)廣布中國(guó)和世界各地。

1、僅需人工1-2人，日加工能力1500平米以上。

2、料卷均采用獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

3、帶加工省料模式，每卷料只有一塊小于20mm的廢料。

4、折方伺服送料定位，尤其是在“口”字形管道時(shí)，優(yōu)勢(shì)明顯。

5、輸入采用觸摸模式，保證操作的穩(wěn)定性。

6、帶生產(chǎn)管理功能，具有累計(jì)計(jì)數(shù)功能。

7、此生產(chǎn)線直線型結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)流暢，占地小，減少板料的傳送時(shí)間，生產(chǎn)效率高。是一款自動(dòng)化強(qiáng)度的生產(chǎn)線。

8、車(chē)間操作場(chǎng)地至少要在長(zhǎng)30米寬10米，還要有一個(gè)存放成形管道的車(chē)間或者場(chǎng)地。

<一> 生產(chǎn)工藝流程及主要功能：

開(kāi)卷校平 → 壓筋 → 沖小口和大口 → 定尺剪斷 → 1號(hào)機(jī)械手送料裝置 →  自動(dòng)聯(lián)合咬口 → 角鋼法蘭8mm小直角邊成形 → 雙機(jī)聯(lián)動(dòng)共板法蘭（TDF）→ 帶動(dòng)力皮帶輸送平臺(tái)B → 2號(hào)伺服機(jī)械手定長(zhǎng)送料 → 折方成形 → 人工出料

全自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線的操作規(guī)程

1、電動(dòng)雙盤(pán)放料架部分

該放料架配備了1.5KW的電機(jī)，經(jīng)過(guò)減速裝置驅(qū)動(dòng)和電路控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)放料控制、退料及點(diǎn)動(dòng)進(jìn)料的功能，對(duì)板料表面起到了很好的保護(hù)作用，避免了一般放料機(jī)損傷料邊的現(xiàn)象。用戶換料時(shí)只要將放料軸從放料架上整體吊下來(lái)，放入要使用的卷料內(nèi)芯中，人工鎖緊定位箍，就完成料卷的放置，操作簡(jiǎn)單，換料輕松自如。

2、送料調(diào)平壓筋機(jī)部分

壓筋采用五線平行的的形狀，壓筋環(huán)選用優(yōu)質(zhì)鋼材，加以熱處理，能滿足厚度1.2mm內(nèi)板料的壓筋，一次可以成形出具有五線弧度、角度的形狀，使成形的板材鋼性大大增強(qiáng)。

3、剪角機(jī)部分

剪角部分位于校平壓筋機(jī)尾端，可根據(jù)板料的寬度自由調(diào)節(jié)，剪角模具拆換非常方便，需要沖剪不同的角度和形狀時(shí)，只需更換上、下模即可，動(dòng)力采用液壓系統(tǒng)執(zhí)行。

4、液壓剪板機(jī)部分

剪切部分位于剪角機(jī)和移位咬口機(jī)中間，其中用意：一、用于剪板下料；二、換料時(shí)剪去直角邊；

5、多功能咬口機(jī)部分

板料在剪角后，繼續(xù)前行，當(dāng)走到預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度時(shí)，咬口轆骨機(jī)自動(dòng)開(kāi)過(guò)，剪斷及成型東洋骨及直角骨，到位后自動(dòng)退回原位，完成一個(gè)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)剪斷咬口功能。

6、雙機(jī)聯(lián)動(dòng)自成法蘭機(jī)部分

雙機(jī)聯(lián)動(dòng)共板法蘭機(jī)在風(fēng)管法蘭成型時(shí)，不但可以單獨(dú)使用，也可以配合大型風(fēng)管生產(chǎn)線的使用；跟單機(jī)相比，加工效率大大提高，成型穩(wěn)定美觀，可以形成強(qiáng)大的加工能力，是風(fēng)管加工量大、加工時(shí)間緊迫，加工人員較少情況下的設(shè)備。板料不但可以雙邊同時(shí)成型，也可以單邊成型，特別適用于0.5-1.5mm的板料厚度的成型，工件的寬度可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍600-1500mm,最適用于風(fēng)管專(zhuān)業(yè)化大量生產(chǎn)。

自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線常見(jiàn)故障分析與處理

故障一：自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線觸摸屏顯示液壓過(guò)載報(bào)警并閃爍

分析：1、液壓系統(tǒng)壓力過(guò)高；

  2、油泵損壞導(dǎo)致熱繼電器跳閘。

處理：拆開(kāi)電器箱蓋板，手動(dòng)復(fù)位熱繼電器。

故障二：自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線觸摸屏顯示系統(tǒng)急停和伺服報(bào)警并閃爍

分析：觸摸屏旁急停按鈕未松。

處理：松開(kāi)觸摸屏旁急停按鈕。

故障三：自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線生產(chǎn)出的產(chǎn)品有裂痕

分析：可能是產(chǎn)品原材料不合格或生產(chǎn)工藝出現(xiàn)問(wèn)題。

處理：檢查原材料是否合格以及操作工是否疏忽。