模具注塑廠透明塑料件的缺陷和解決辦法

表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。

震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破 此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。

泛白。霧暈：主要由于在空氣 中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而 引起的。

白煙。黑點：主要由于塑料在機筒內，因局部過熱而使機筒樹脂產(chǎn)生分 解或變質而形成的。

深圳模具制造廠

模具制造技術迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術，模具的激光快速成型技術，模具的精密成形技術，模具的超精密加工技術，模具在設計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態(tài)模擬技術，模具的CIMS技術，已在開發(fā)的模具DNM技術以及數(shù)控技術等，幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術。

如今模具制造技術朝著加快信息驅動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。

深圳市溢晟塑膠模具制品有限公司雙色模具制造、開模、注塑、噴涂到組裝一站式服務，不需要您一家家工廠的去跑，為您省心又省力，而且實行一對一的訂單跟蹤服務，按時為您匯報生產(chǎn)進度，也方便您隨時監(jiān)控產(chǎn)品加工過程，保障交期準時。

模內熱切模具的缺點

1. 模具成本上升

模內熱切元件價格比較貴，模內熱切模具成本會大幅度增加。如產(chǎn)品附加值較低，產(chǎn)品產(chǎn)量不高，對于注塑模具廠商來說經(jīng)濟上不劃算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶，模內熱切系統(tǒng)價格貴是影響模內熱切模具廣泛應用的主要問題之一。

2. 模內熱切模具制作工藝設備要求高

模內熱切模具需要精密加工機械作保障。模內熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求非常嚴格，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。 如模具油缸安裝孔平面加工粗糙密封件無法封油導致油缸無法運動，切刀與模仁的配合不好導致切刀卡死無法生產(chǎn)等。

3. 操作維修比較復雜

與模內熱切模具相比，模內熱切模具操作維修比較復雜。如使用操作不當易損壞模內熱切零件，使生產(chǎn)無法進行，造成巨大經(jīng)濟損失。對于模內熱切模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。