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管板自動焊接設(shè)備發(fā)展情況

3.1國外管板自動焊接設(shè)備現(xiàn)狀對于管板焊接設(shè)備，國外開發(fā)應(yīng)用較早。自1963年美國報導(dǎo)了用來焊接平焊位置接頭的鎢極弧焊機(jī)后，管板接頭焊接設(shè)備層出不窮。由于國外有先進(jìn)的換熱管生產(chǎn)技術(shù)和精良的管板加工裝備，所以工件本身的質(zhì)量以及工件組裝精度并不會對管頭焊接造成明顯的影響。因此，在管.板自動焊設(shè)備的研究過程中可以忽略管子和管板加工精度對焊接質(zhì)量的影響，管子原始的精度能保證焊接過程中電弧斑點與管子外壁之間的距離B及管板端面之間的距離H始終不變。所以，只要開始設(shè)定這兩個距離值，焊接過程就能按預(yù)定的要求完成。

管板自動焊機(jī)設(shè)備的發(fā)展情況

  管板式換熱器廣泛應(yīng)用于鍋爐、化工、制藥、發(fā)電等行業(yè)，而生產(chǎn)管板式換熱器的重要工序就是將管與管板按要求焊接。管與管板的焊接接頭不僅數(shù)量多，操作難度大，而且焊接質(zhì)量要求高，雖然有些場合可用脹管代替焊接接頭進(jìn)行連接，但在要求較高的情況下，大多數(shù)仍需要焊接。管板式換熱器由于管子多、管徑小、排列間距小等特點，給焊接帶來許多困難。每臺換熱器中的管板焊縫少則上百個，多則上千個，焊接工作量巨大。若采用傳統(tǒng)的手工電弧焊，則由于勞動強(qiáng)度犬，勞動條件差，設(shè)備的制造質(zhì)量與工期都不易保證，為了優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成設(shè)各制作。這種工況屜適合采用自動化的焊接方法。

1.管板式換熱器現(xiàn)有的管板自動焊機(jī)都需要定中心焊接，即將管板焊炬的回轉(zhuǎn)中心定位到與被焊件中心基本重臺的狀態(tài)，通過焊炬繞管口旋轉(zhuǎn)來完成焊接。定位方式都是通過中心桿或中心軒加漲芯休機(jī)構(gòu)柬實現(xiàn)的。通常的做法是后一種，即中心桿加漲芯體機(jī)構(gòu)。然而，這種漲芯體機(jī)構(gòu)存在以下缺陷:

(1)漲芯體機(jī)構(gòu)的膨脹頭的膨脹是通過擴(kuò)張筒擴(kuò)張來實現(xiàn)的，而擴(kuò)張筒變徑范圍極為有限，一種擴(kuò)張筒僅僅適用于種管徑且同一壁厚的被焊管，當(dāng)被焊管管徑或壁厚不同時無法通用，

(2)現(xiàn)有的漲:岱體機(jī)構(gòu)的雖小定位管徑都普遍偏大，導(dǎo)致自動管扳焊機(jī)在對較小管徑的管板焊接中難以施焊。

(3)被焊管跟板的連接形式為管縮進(jìn)時，即被焊管跟板的焊縫在板孔內(nèi)，由于漲芯體機(jī)構(gòu)無法進(jìn)入，所以現(xiàn)有的漲芯體機(jī)構(gòu)自動管焊機(jī)也難以實施焊接。

(4)被焊件較大時會因焊接而產(chǎn)生的高熱發(fā)生一定的變形，即使焊接準(zhǔn)備工作做得很到位，也會發(fā)生孔位山現(xiàn)中心偏移的現(xiàn)象，影響焊接精度，不利于大規(guī)模的生產(chǎn)加工。西安石油大學(xué)碩士學(xué)s位論d文所以為了解決以上問題，希望能設(shè)計出一種簡單、快捷、定位精s確的管板自動焊機(jī)，實現(xiàn)真正意義上的焊接自動化。

自動焊接在機(jī)械加工中的應(yīng)用

1.3 技術(shù)水平較高一般情況下，薄壁材料、精密零部件和非金屬材料都能夠借助自動焊接的形式來開展加工制造工作。因為非手動焊接不會過于要求焊源介質(zhì)，所以使得自動焊接獲得了顯著的發(fā)展。例如在激光焊接的過程中，將其運用，使得縮小了焊縫寬度，加深了焊縫深度。其中激光產(chǎn)生的熱影響與加工變形的大小成正比。由于在激光焊接中超負(fù)荷大功率的電流的影響，整個焊接過程速度快，焊縫精小平整，激光焊接系統(tǒng)還可以有效控制聚光焦點。這促使了焊接工作有效進(jìn)行。