不銹鋼精鑄件的清洗方法

   濕類情理法主要是電液錘效應(yīng)原理，將高壓脈沖發(fā)生器通過(guò)置于水中的特殊電極進(jìn)行相間放電，產(chǎn)生大的液力沖擊。由于不銹鋼鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數(shù)及振動(dòng)頻率不同，從而達(dá)到清砂目的。精密鑄件在進(jìn)行處理的過(guò)程中首先需要采用其干凈的水進(jìn)行清洗以及浸泡，其工件在進(jìn)行化學(xué)除油以及除銹之前，需要先對(duì)工件進(jìn)行清洗，這樣可以將工件清洗一遍，水將工件表面孔隙充實(shí)，便于化學(xué)處理后的清洗。對(duì)于形狀復(fù)雜的不銹鋼鑄件如深孔、盲孔、內(nèi)腔有較為有效的清理效果。是目前應(yīng)用廣的一種不銹鋼鑄件在內(nèi)的一系列鑄件的表面清理方式。

精密鑄件的澆鑄車(chē)間工藝流程

   讓我們簡(jiǎn)單了解一下精密鑄件的澆鑄車(chē)間工藝流程：

  該車(chē)間是工藝的核心車(chē)間，負(fù)責(zé)工件的澆鑄工作，車(chē)間擁有高頻電爐4臺(tái)，焙燒爐4臺(tái)。

  按要求將型売焙燒到適宜的溫度（T≥1050℃），以增強(qiáng)型売的強(qiáng)度及透氣性，鋼料溶化后按材質(zhì)要求加入適量的合金，打渣、脫氧、測(cè)溫，經(jīng)取樣檢驗(yàn)材質(zhì)成份合格后進(jìn)行澆鑄，冷卻后轉(zhuǎn)序。

閥門(mén)鑄造工藝流程是怎樣的？

熔模鑄造有以下特點(diǎn)：

    1、產(chǎn)品尺寸精度高，表面粗糙度低  

熔模鑄件尺寸精度最s好可達(dá)到名義尺寸的5‰, 粗糙度可達(dá)Ra0.8-3.2μm. 從而大大減輕了后續(xù)機(jī)械加工的工作負(fù)擔(dān)。在近凈形甚至凈形情況下，機(jī)械加工幾乎全部被取消。

2、鑄件機(jī)械性能優(yōu)越，綜合工藝成本低  

由于該工藝本身的優(yōu)越性和穩(wěn)定性，鑄件的機(jī)械性能可以保持在較高的水平上。  

熔模鑄造特別適合于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的零件。合理設(shè)計(jì)的單一鑄件有時(shí)可以代替多個(gè)零件的組合裝配結(jié)構(gòu)，可以省卻多道沖壓、鍛造、機(jī)械加工，焊接等傳統(tǒng)工藝。3反應(yīng)氣孔:金屬液與鑄型材料,型芯撐,冷鐵或溶渣之間,因化學(xué)反應(yīng)生成的氣體而形成的氣孔。同時(shí)鑒于該工藝的強(qiáng)大靈活性，成型顯得容易，零部件的重量可以明顯減輕。可以明顯降低產(chǎn)品的綜合成本。  

3、材質(zhì)適應(yīng)廣泛

熔模鑄造適合于大部分鑄造合金，包括各種鑄鐵、碳素鋼、低合金鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鎳合金、鈷合金、鈦合金、青銅、黃銅、鋁合金等。尤其適合難于鍛造、焊接、機(jī)械加工的材料。  

4、優(yōu)良的柔性生產(chǎn)性  

熔模鑄造無(wú)需非常復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，模具種類和加工方案也靈活多樣。對(duì)于生產(chǎn)批量無(wú)要求,特別適于多品種,小批量的生產(chǎn)模式。  

5、鑄件外表精細(xì)  

熔模鑄造可以逼真地反映模具的形狀，故可以在鑄件表面鑄出精細(xì)的文字或圖案?？梢蕴嵘a(chǎn)品的美觀性及藝術(shù)價(jià)值。