濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

“波紋片焊接機(jī)（自動）”詳細(xì)介紹

一。波紋片自動焊接機(jī)技術(shù)參數(shù)

適用產(chǎn)品和規(guī)格 1400mm×1400mm×500mm（以下規(guī)格）

電壓 380V±10V

氣壓＞8Kg

總重約4噸

設(shè)備體積 3600mm×2000mm×2000mm

二。功能介紹

1.波紋片自動焊接機(jī)，焊接速度是人工焊接速度的兩倍。

2.焊接強(qiáng)化度比人工焊接強(qiáng)度高，而且焊接表面光滑、牢固。

三。電氣控制系統(tǒng)描述

1.電氣控制部分采用步進(jìn)電機(jī)控制系統(tǒng)。

2.PLC人機(jī)界面，**、日本配件。

3.接通焊機(jī)控制柜電源開關(guān)，用手觸摸初始畫面任意鍵，按顯示進(jìn)行進(jìn)一步操作。

四。對焊接要求

1.焊接邊≤25mm

2.產(chǎn)品周邊垂直，間隙不能太大。

波紋片自動焊接機(jī)：

波紋片自動焊接機(jī)又稱之為全自動波紋片焊接機(jī)，是與變壓器波紋片油箱成型機(jī)（又稱為變壓器波紋片成型機(jī)）相互配套使用的設(shè)備。

變壓器波紋片和油浸變壓器的散熱過程是這樣的波紋片焊接機(jī)，鐵芯和線圈把熱量首先傳給在其附近的油，使油的溫度升高。溫度高的油體積增加，比重減小，就向油箱的上部運(yùn)動。冷油將自然運(yùn)動補(bǔ)充到熱油原來的位置。而熱油沿箱壁或散熱器管將熱量放出絕緣紙板加工設(shè)備，經(jīng)箱壁或管壁被周圍的空氣帶走，溫度降低后又回到油箱下部參加循環(huán)。這樣，因油溫的差別，產(chǎn)生了油的自然循環(huán)流動。既熱油從變壓器油箱的上部，沿散熱器（無散熱器的沿箱壁）的內(nèi)表面向下流，在向下流的過程中把熱經(jīng)管壁或箱壁傳給空氣（風(fēng)），被冷卻的油從散熱器下部進(jìn)入油箱，然后經(jīng)各油道上升，在上升過程中把線圈和鐵芯的熱量帶走，熱油又匯于油箱上部，這樣，周而復(fù)始不斷循環(huán)。

防止焊接機(jī)焊接變形的六種方法

        焊接機(jī)焊接變形就是對所有熔化式焊接，在焊縫及其熱影響區(qū)都存在較大的殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力的存在會導(dǎo)致焊接構(gòu)件的變形、開裂并降低其承載力。焊接變形的產(chǎn)生多數(shù)是由于焊接產(chǎn)生的熱量不對稱，導(dǎo)致的膨脹不一而發(fā)生的。

防止(fáng zhǐ)焊接機(jī)焊接變形的方法(method)有以下幾點(diǎn)：

．在滿足設(shè)計(Design)要求的情況下，縱向加強(qiáng)肋和橫向加強(qiáng)肋的焊接可采用間斷焊接法。

2．厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊，采用熱輸入（shūrù）較小的焊接方法(method)。如：CO2氣體保護(hù)焊。

3．雙面均可焊接操作時，要采用雙面對稱（symmetry)坡口，并在多層焊時采用與構(gòu)件中和軸對稱的焊接順序。

4．減小焊縫截面積，在完整、無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采取用較小的坡口尺寸

5．對于長構(gòu)件的扭曲。液壓成套設(shè)備注意事項(xiàng)：油箱及管路系統(tǒng)經(jīng)過一般性的酸性等處理過程后，注入低粘度的液壓油或透平油，進(jìn)行無負(fù)荷循環(huán)沖洗。沖洗合格后放出全部清洗油，通過精密過濾器向油箱注入合格的液壓油。主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組合安裝精度，使坡口角度和間隙（Clearance）準(zhǔn)確。電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊接縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構(gòu)件長度(Length)方向一致。

6．焊接薄板(性質(zhì)：寶石學(xué)術(shù)語)時，采用水中焊接法。波紋片焊接機(jī)操作員將燈管放入工裝夾具，按下啟動按鈕，2個壓緊氣缸降落使工件定位于超聲波模腔內(nèi)，隨即超聲波焊頭舉措引發(fā)超聲波，由焊頭對工件進(jìn)行熔接、焊接結(jié)束氣缸帶動上模復(fù)位，壓緊氣缸回升，操作員將工件取出實(shí)現(xiàn)一次操作。即在水中用保護(hù)氣體（gases）包圍熔池，并由氣體將附近的水完全排除，以保證焊接正常進(jìn)行。采用此法，固熔池周圍的金屬(Metal)及時被水冷卻，而將變形量控制（control)到很小的程度。