?不銹鋼波紋管也稱為波紋補(bǔ)償器波紋補(bǔ)償器,曲管壓力平衡波紋補(bǔ)償器

不銹鋼波紋管也稱為波紋補(bǔ)償器波紋補(bǔ)償器,曲管壓力平衡波紋補(bǔ)償器，主要在管道設(shè)備中起到補(bǔ)償位移量的作用，深受鋼鐵、消防、化工等行業(yè)的選擇與應(yīng)用。那么，針對(duì)商貿(mào)公司或是剛剛接觸使用不銹鋼波紋管系列產(chǎn)品的客戶有一個(gè)小小的疑問(wèn)，那就是DN300的不銹鋼波紋管可以定制嗎？

漢威機(jī)械在線為您解答：不論是DN300還是DN300以下的不銹鋼波紋管，都是需要定制的。由于使用不銹鋼波紋管的管道工況，產(chǎn)生的相關(guān)技術(shù)參數(shù)也不是不相同的。因此，在訂購(gòu)不銹鋼波紋管時(shí)，應(yīng)提供出管道的尺寸、工作壓力、介質(zhì)、介質(zhì)溫度、連接方式、安裝形式和補(bǔ)償量要求。每一項(xiàng)技術(shù)參數(shù)都對(duì)不銹鋼波紋管的選型選材有非常重要的作用。

無(wú)約束波紋補(bǔ)償器簡(jiǎn)介波紋補(bǔ)償器,曲管壓力平衡波紋補(bǔ)償器

波紋補(bǔ)償器波紋補(bǔ)償器,曲管壓力平衡波紋補(bǔ)償器用途:

無(wú)約束波紋補(bǔ)償器用于管道的軸向補(bǔ)償，補(bǔ)償量大，具有強(qiáng)力自導(dǎo)向和的抗彎能力，從而可以簡(jiǎn)化管道導(dǎo)向支架的設(shè)計(jì)，使導(dǎo)向支架的間距安裝均可任意。

波紋補(bǔ)償器簡(jiǎn)介:

“無(wú)約束”是國(guó)以往的軸向型波紋補(bǔ)償器對(duì)使用有較多約束條件而得名的，無(wú)約束波紋補(bǔ)償器完全了以往軸向型補(bǔ)償器對(duì)導(dǎo)向支架L1≤4DgL2≤14Dg和L3要求，使用無(wú)約束波紋補(bǔ)償器可使管道的所有支架間距均可任意。波紋補(bǔ)償器波紋補(bǔ)償器,曲管壓力平衡波紋補(bǔ)償器特點(diǎn):

1、無(wú)約束波紋補(bǔ)償器在固定支架間距的確定和固定支座推力計(jì)算和普通的軸向型補(bǔ)償器完全相同。為了使工程穩(wěn)定可靠，無(wú)約束補(bǔ)償器除要求靠近固定支架安裝外，仍要求每個(gè)固定支架間距內(nèi)設(shè)三個(gè)導(dǎo)向支架。

2、無(wú)約束補(bǔ)償器可應(yīng)用于管道的架空、地溝敷設(shè)，也可應(yīng)用于有補(bǔ)償?shù)闹甭穹笤O(shè)，此時(shí)無(wú)約束補(bǔ)償器處應(yīng)設(shè)檢查井或暗室。

3、無(wú)約束波紋補(bǔ)償器用于管道的軸向補(bǔ)償，補(bǔ)償量大，具有強(qiáng)力自導(dǎo)向和的抗彎能力，從而可以簡(jiǎn)化管道導(dǎo)向支架的設(shè)計(jì)，使導(dǎo)向支架的間距安裝均可任意調(diào)節(jié)。

變徑內(nèi)壓式補(bǔ)償器和外壓式補(bǔ)償器的差別波紋補(bǔ)償器,曲管壓力平衡波紋補(bǔ)償器

變徑內(nèi)壓式補(bǔ)償器波紋補(bǔ)償器,曲管壓力平衡波紋補(bǔ)償器和外壓式補(bǔ)償器的差別。軸向內(nèi)壓式補(bǔ)償器和外壓式補(bǔ)償器同樣屬于管道補(bǔ)償器產(chǎn)品，主要用于滿足管道系統(tǒng)中軸向位移量的補(bǔ)償使用需求，在實(shí)際應(yīng)用中產(chǎn)品自身的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)明顯，但是兩者產(chǎn)品在名稱上的一字之差，就造成了產(chǎn)品在自身結(jié)構(gòu)上的差異，恒昌管道作為專業(yè)的軸向內(nèi)壓式補(bǔ)償器和外壓式補(bǔ)償器生產(chǎn)廠家，就系統(tǒng)化的介紹一下，軸向內(nèi)壓式補(bǔ)償器和外壓式補(bǔ)償器的差別。

兩種產(chǎn)品同屬于軸向管道補(bǔ)償器產(chǎn)品，主要區(qū)分來(lái)自管道內(nèi)部的壓力介質(zhì)形式，軸向內(nèi)壓式補(bǔ)償器產(chǎn)品，產(chǎn)品介質(zhì)主要在產(chǎn)品內(nèi)部進(jìn)行經(jīng)過(guò)，所以壓力是自產(chǎn)品內(nèi)部向外部承壓，所以被稱為內(nèi)壓式補(bǔ)償器；外壓式補(bǔ)償器產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了優(yōu)化，采用了補(bǔ)償結(jié)構(gòu)外部承壓，補(bǔ)償結(jié)構(gòu)內(nèi)部補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用方式，有效的避免了管道壓力過(guò)大所引起的各種并發(fā)問(wèn)題的產(chǎn)生。