

北京中創(chuàng)欣星機電設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 點膠設(shè)備
上海慢走絲模具加工公司-上海慢走絲模具加工費-中創(chuàng)欣星
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北京中創(chuàng)欣星機電設(shè)備有限公司
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
北京市昌平區(qū)
主營產(chǎn)品
慢走絲的加工特點
(1)納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長,容易造成熔化加工,使工件表面形貌變差,變質(zhì)層增厚,內(nèi)應(yīng)力加大,易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時,作用時間極短,形成氣化加工,可以減小變質(zhì)層厚度,改善表面質(zhì)量,減小內(nèi)應(yīng)力,避免裂紋產(chǎn)生。先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns,峰值電流在1 000 A以上,形成氣化蝕除,不僅加工效率高,而且使表面質(zhì)量大大提高。
(2)防電解(BS)脈沖電源低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性,即使經(jīng)過去離子處理,降低電導(dǎo)率,但還有一定的離子數(shù)量。當工件接正極,在電場作用下,OH-離子會在工件上不斷聚集,造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕,并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中,形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米),盡可能降低離子濃度,雖對改善表面質(zhì)量起了一定的作用,但還是不能有效地解決“軟化層”的問題。防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖,平均電壓為零,使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài),不趨向工件和電極絲,防止工件材料的氧化。采用防電解電源進行電火花線切割加工,可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下,避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解,保證硬質(zhì)合金模具的壽命。
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慢走絲的機床構(gòu)造
主體
1. 機身導(dǎo)軌 采用高硬度耐磨材質(zhì),附加手動液壓潤滑油注入,通過各油管分流到各導(dǎo)軌以達到潤滑,減小摩擦系數(shù)的效果,每軸2條;也有機床采用氣體靜壓導(dǎo)軌,此導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)接近于零。
2. 絲桿 采取螺旋式位移,由伺服馬達轉(zhuǎn)速來決定絲桿的位移量,目前手動單步較小移動量為0.001MM,絲桿長度決定機床的可移動范圍,絲桿間隙可測量后利用系統(tǒng)參數(shù)中補正加以修正,每個絲桿形成一個軸。
3.伺服馬達(三相電機) 伺服馬達轉(zhuǎn)速由伺服電箱內(nèi)主板選取的電壓檔級來決定。馬達步距較小為位移當量為0.0001MM,各軸均有。4.極限開關(guān)(閉合開關(guān)) 極限開關(guān)設(shè)置在絲桿位移范圍的左右端,絲桿實際移動范圍中。當機床移動至的極限開關(guān)閉合時,電信號輸入主板,主板輸出電信號停止伺服馬達運轉(zhuǎn),各軸均有2個。
5.減速開關(guān)(閉合開關(guān)) 閉合開關(guān)的設(shè)置在未至的極限開關(guān)內(nèi),當絲桿位移將至的極限減速開關(guān)閉合處,電信號輸入主板,主板輸出電信號降低伺服馬達轉(zhuǎn)速,各軸均有2個。
6.伺服電箱 接受輸出電信號,控制電源的集成電路,內(nèi)有中央處理器。
7.顯示屏 普通電子管、液晶顯示、到觸摸屏,是輸出顯示,輸入信號集成的面板。
8.手控器 將常用功能集成于小面積的手柄上,方便使用者的操作,起輸入的功能。
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什么要素添加了慢速線材加工的外表粗糙度?
以下是中創(chuàng)欣星為您一起分享的內(nèi)容,中創(chuàng)欣星專業(yè)做高精度慢走絲加工,歡迎新老客戶蒞臨。
慢速線材加工外表粗糙度的添加主要是因為以下要素:
(1)所選脈沖參數(shù)放電能量過大會添加工件外表粗糙度。
(2)電極絲跑得太快,添加了工件的外表粗糙度。
(3)電極絲張力動搖較大,添加了工件外表粗糙度。
(4)去離子水作業(yè)液的高導(dǎo)電性添加了工件外表粗糙度。
