MBR是膜分離技術與生物處理法的高效結合,其起源是用膜分離技術取代活性污泥法中的二沉池,進行固液分離。這種工藝不僅有效地達到了泥水分離的目的,而且具有污水三級處理傳統(tǒng)工藝不可比擬的優(yōu)點:

1、高效地進行固液分離,其分離效果遠好于傳統(tǒng)的沉淀池,出水水質良好,出水懸浮物和濁度接近于零,可直接回用,實現(xiàn)了污水資源化。

 

焚燒爐多見毛病及因素剖析

       ①火焰毛病報警

       火焰毛病假如發(fā)生在燃燒開端時和輕油燃燒期間，也許是柴油柜油位過低，柴油中富含水分，柴油系統(tǒng)閥門未正常翻開，燃燒電極毛病，輕油噴嘴反常，光敏電阻臟污，排煙擋板無法主動正常動作等等。

       火焰毛病假如發(fā)生在污油燃燒期間，尤其是剛轉7級時，多半是污油中依然富含過多水份，當然也也許污油質量太差污油火焰強度缺乏，能夠恰當調高污油進計量泵壓力（污油柜圓柜1BAR）恰當添加計量泵轉速以增強污油火焰強度?？墒窃谠蹅兊膶嵙暡僮髦?，污油燃燒是不是順暢關鍵仍是取決于污油中所含水分多少，而與污油質量影響不大。污油質量好，燃燒迅速，爐膛溫度添加較快，假如爐膛溫度挨近高溫報警值，應當恰當調低污油進口壓力和計量泵轉速。假如污油質量欠好，燃燒時爐膛溫度繼續(xù)下降，恰當添加污油壓力和計量泵轉速，堅持爐膛溫度安穩(wěn)在CCTSO以上。

      ②煙氣溫度高（375℃）或爐膛溫度高（1200℃）報警而停爐。

      因素也許有四；⑴燃燒固體廢物時填充固體廢物太多。⑵燃燒污油時污油噴發(fā)量太大，恰當下降污油壓力或計量泵轉速。⑶爐膛進風量太小，進風風扇反?；蜻M風口阻塞。⑷排煙擋板或排煙風機反常。

      ③污油噴嘴霧化欠好，燃燒欠好，爐膛內結碳嚴峻，也許是污油噴嘴臟堵，污油壓力過低或許霧化空氣缺乏。

      ④燃燒室火焰不安穩(wěn)，燃燒爐轟動大。也許因素是污油噴發(fā)不安穩(wěn)，排煙通道結碳臟堵，排煙風機或擋板反常，爐膛進風阻塞，風機葉片臟污軸承損壞等等。

該系統(tǒng)為重點新產品，采用德國先進技術和設備。配置了高效節(jié)能的尾氣處理系統(tǒng)，低氮燃燒，無煙無臭，尾氣排放及其他相關指標均達到了國家標準。杜絕了二次污染。

    1、設有自動進出料系統(tǒng)，避免人工操作可能帶來的污染；

    2、二次燃燒設計，爐內溫度達1100℃～1300℃以上，煙氣進行再處理，無色，可燃物完全灰化，減容比≥97%；

    3、體積小，設備占地面積小

    4、設計安全鏈銷，二級溫控自動報警系統(tǒng)，運營成本低，自動化程度高。

    5、該系統(tǒng)采用全自動控制技術，對焚燒處理過程的重要參數(shù)實現(xiàn)監(jiān)測及控制，自動化程度高。