異型管廠家采用噴射除銹時，應(yīng)注意以下五個要點：
（一）噴射磨料為了達(dá)到異型管廠家理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)異型管廠家表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料。對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂 和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。 （二）除銹速度 異型管廠家的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能及單顆粒磨料的動能。一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。
（三）除銹等級
對于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求表面達(dá)到近白級。采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，充分滿足防腐層與異型管廠家的附著力要求，而噴射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級技術(shù)條件。
（四）清洗預(yù)熱
在噴射處理前，采用清洗的方法除去異型管廠家表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40－60℃，使表面保持干燥狀態(tài)。在噴射處理時，由于管材表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的異型管廠家更加潔凈。 （五）磨料配比
粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變??；同時由于錨紋太深，異型管廠家易形成氣泡嚴(yán)重影響性能。粗糙度太小會造成附著力及耐沖擊強度下降。合理的配比設(shè)計不僅可減緩磨料對異型管廠家道及噴嘴的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。

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（一）異型管廠家端面切斜度
異型管端面切斜度表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度。為了便于檢查，在標(biāo)準(zhǔn)中一般不用上述兩截面的夾角來表示，而是采用同一管端面上沿軸線相差的表面兩點之間的距離來表示的；
（二）異型管廠家的橫截面尺寸
為了保證異型管的橫截面形狀符合要求，鋼管標(biāo)準(zhǔn)對影響其橫截面形狀的參數(shù)(如端面圓角、邊緣的凹凸值、扭曲值等)進(jìn)行了限制；
（三）異型管廠家彎曲度
彎曲度表示異型管的撓度，在標(biāo)準(zhǔn)中一般規(guī)定了每米異型管長度的彎曲度和全長的彎曲度兩個指標(biāo)；
（四）端面坡口角度和鈍邊
有些用途的異型管(如管線管)在使用時需要焊接，因此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了端面坡口角度和鈍邊的尺寸及允許偏差。