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電容儲能點焊機剛度對電極力的影響

    電容儲能點焊機剛度的影響直接反映在焊接過程中收集的電極力信號上，我們對剛度的影響進行了詳細的試驗。在試驗中，只考慮基座焊機的下部結(jié)構(gòu)的剛度，因為上部結(jié)構(gòu)是運動的且其剛度很高。調(diào)整下(靜止)電極與基座焊機的支持結(jié)構(gòu)之間彈簧的剛度，使焊機具有兩種不同的剛度值分別為88kN/mm和52.5kN/mm。

    由可見，雖然這兩種情況中電極的接觸過程很類似，而且達到焊機電極力的設(shè)定值的路徑幾乎完全一樣，但當施加電流時寸，由于焊機的剛度不同，兩種情況的電極力有明顯的不同。焊接過程中低剛度下電極力的增量為133N(30lb),而在高剛度下其值為334N(75lb),即大剛度導(dǎo)致電極力發(fā)生大的變化。

    不同剛度的焊機提供不同的電極力，因此對焊核的生長給予的約束是不同的。在高剛度條件下，焊核的膨脹會更困難，因為高剛度會導(dǎo)致來自電極的更大的反作用力。

電容儲能點焊機機械特性對焊接的影響

    電容儲能點焊機的機械特性中的剛度特性對焊接中那些因素有影響呢？小編為大家測試整理了一下：1、剛度特性對焊點的形成有影響；2、對焊接強度有影響；3、對焊點的對中度有影響。下面小編就為大家詳細的介紹一下：

  1、對焊點形成的影響

    電容儲能點焊機的機械剛度對電極力有直接的影響，這反過來又影響了焊接過程，因此，很自然地將焊機剛度與焊點形成過程聯(lián)系起來。實驗進行的試驗清楚地表明了焊點的形成與焊機剛度之間的關(guān)系。

    不同剛度的焊機在焊接期間的實際電極壓力可能明顯不同。這種差異可能會在飛濺的發(fā)生和焊核的鍛造(焊核結(jié)構(gòu))方面影響焊接過程，可以通過增加焊機的剛度來延遲飛濺的發(fā)生。

    經(jīng)過試驗，對一個上下焊的機械結(jié)構(gòu)進行改造增加其剛度后，使用該焊機的焊接飛濺極限(飛濺電流)也隨之增大。這是因為高剛度的機架會向工件上施加較大的約束力，阻礙了飛濺的發(fā)生，這種飛濺極限的増加效應(yīng)在薄板焊接中更明顯，飛濺極限的增加量(即飛濺電流的增加量)。由于高飛濺極限允許高焊接電流的使用，可以在無飛濺的情況下得到更大的焊點。

    2、對焊接強度的影響

    采用比較試驗的方法來說明焊機剛度對焊接質(zhì)量的影響。允許研究所使用的基座焊機的剛度在原始剛度和高剛度之間變化。焊機剛度的增加使得焊點的拉剪切強度略有增加。然而，這種改善并不顯著，因為只存在約3%的差異，且數(shù)據(jù)范圍重疊。

    3、對電極對中度的影響

    電容儲能點焊機工作中要保證電極對中，因為電極偏心將對焊接過程和焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。無論是電極的軸向還是角偏心都可能導(dǎo)致不規(guī)則形狀的焊點并使焊點尺寸減小，因為偏心導(dǎo)致壓力和電流的不對稱分布。很明顯焊機機架的剛度對電極的對中有影響，因為剛度小的焊機上的電極會在電極力的作用下產(chǎn)生軸向和角偏心。因此，人們通常傾向于使用高剛度的焊機機架。但是，應(yīng)確定合適的剛度，因為太高的剛度既不經(jīng)濟也無必要。

螺旋板換熱器自動焊接設(shè)備研究

變位機有 α、θ 兩個自由度，α=0～90°可調(diào)，便于船形焊。傳感器采用接觸方式檢測焊縫在 X、Z 兩個方向上的偏差，為焊縫實時跟蹤(或自動示教)過程提供焊炬位置信息。傳感器通過夾具與垂直(Z 向)溜板固性聯(lián)接，其軸線與角焊縫兩側(cè)墻夾角可調(diào)，實際傳感精度 < 士 0．5mm。專門設(shè)計的直頸式焊炬固連在擺動機構(gòu)上，焊前，可手調(diào)焊炬姿態(tài)、預(yù)置擺動頻率和擺動幅值，以保證良好的焊縫成形。遙控窯兼有示教(人工)和遙控操作雙重功能。