使用與維護(hù)：

1．機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)冷卻水溫度升高5-10℃之后（冷卻器中無水時(shí)，須先使其充水）。逐漸開啟冷卻器的進(jìn)行水閥，并在使用過程中調(diào)節(jié)水量，使油溫度保持在55℃以下；在開動(dòng)冷卻器時(shí)，切忌快速打開冷卻水進(jìn)水閥，因?yàn)槔渌罅苛鬟^冷卻器時(shí)，會(huì)使冷卻器管表面形成一層導(dǎo)熱性很差的“過冷層”，以后即使大量的水進(jìn)入冷卻器結(jié)果還是起不到良好的冷卻效果。

2．重視機(jī)器的潤(rùn)滑，按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行，在缺油的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，將嚴(yán)重磨損機(jī)件，特別是鎖模機(jī)構(gòu)的連桿和鋼套，如果缺油可能發(fā)生咬傷，而無法進(jìn)行工作。更換模具而進(jìn)行“調(diào)?！辈僮鲿r(shí)，必須先確認(rèn)后模板的四個(gè)調(diào)節(jié)，螺帽中已注入充分的含有二硫化鉬的潤(rùn)滑油脂。

3．料筒和螺桿等加熱塑化件的連接螺紋部分，因在高溫下工作，拆裝時(shí)，螺紋部分均要涂耐熱潤(rùn)滑脂（二流化鉬）以免因咬死而無法拆裝。

采用電腦優(yōu)化設(shè)計(jì)的新一代連桿鎖模機(jī)構(gòu)使動(dòng)板運(yùn)動(dòng)快速平穩(wěn)。結(jié)合箱型動(dòng)板、定板及高剛性結(jié)構(gòu)，確實(shí)達(dá)到高強(qiáng)度、耐疲勞之特性。與同級(jí)機(jī)器相比，擁有更大的拉桿內(nèi)距，容模量及開模行程，可加工更大的塑料制品。

采用高性能塑機(jī)專用工業(yè)控制器，中英文切換，清晰直觀，操作簡(jiǎn)便。

液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)調(diào)模裝置，采用齒輪嚙合傳動(dòng)，具有平穩(wěn)、快速的特點(diǎn)，節(jié)省換模時(shí)間。

在射膠過程中，不能射膠和射膠量不穩(wěn)定是最常見的問題。不能射膠有可能是射咀被堵塞或分膠咀斷裂；也有可能是射膠閥卡死或射膠活塞桿的斷裂，另外料筒溫度過低也會(huì)導(dǎo)致不能射膠的情況。射膠量不穩(wěn)定主要是考慮分咀、料筒和油缸油封的磨損所致。

在液壓系統(tǒng)工作中，液壓油的污染以及爬行故障是最常見的。液壓油被污染主要是因?yàn)榛烊肓丝諝?、水分以及一些雜質(zhì)造成的，清除即可。爬行故障因零件損壞、潤(rùn)滑不到位、液壓系統(tǒng)被空氣侵入等原因造成。