鞏義市萬隆機械制造有限公司
主營產(chǎn)品: 破碎機
液壓龍門剪切機-厚鋼板廢料剪切機-多功能廢舊金屬龍門剪
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大型液壓龍門壓塊鋼筋剪切機
鞏義市萬隆機械制造有限公司生產(chǎn)的龍門式金屬剪切機適用于金屬回收加工廠、報廢汽車拆解場、冶煉鑄造行業(yè),對各種形狀的型鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼、鋼坯、鐵絲、鐵板、銅板、鋁板、鋼絲繩、螺紋鋼、切割下角鐵、等各種金屬結(jié)構(gòu)進行冷態(tài)剪斷,加工成合格爐料?!航Y(jié)構(gòu)原理』:龍門剪它由機架、液壓缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成,在工作原理上通過自動上料料箱,即料抓取至上料料箱后,廢料由輸送帶自動送至刀口剪切處,送料速度可由調(diào)速電機調(diào)速。
龍門剪切機的產(chǎn)品特點:
1、本設(shè)備采用液壓傳動,與機械傳動式剪切機相比,具有體積小、重量輕、慣性小、噪音低、動作平穩(wěn)、操作方便、靈活、剪切切面大、剪
刀口調(diào)整方便等優(yōu)點,操作使用,易于實現(xiàn)過載保護。
2、本設(shè)備具有手動、自動、遙控控制功能,操作控制方便、簡單,剪刀口在工作過程中的任何位置起動剪切和停止,并可根據(jù)被剪物料的大
小,任意控制剪切口的大小,以取得高的工作效益。
3、本設(shè)備設(shè)計了快速型,在不增加電動機功率及油泵排量得狀況下,在(約300-800噸)剪切下速度保持快速,剪切較大物料時會自動轉(zhuǎn)換
速度?;謴?fù)原剪切力,從而提高工效近一倍。
4、活塞采用國外BSF格來圈密封,不僅在高油溫下能保持剪切力不變,而且在長時間運行或油溫較高狀況下仍能保持剪切力不變。這些優(yōu)點
提高了本機質(zhì)量品位,延長了機器使用壽命。
5、本機帶快速裝置。在不增加電機功率及油泵排量的狀況下,設(shè)計了快速回路,使剪切速度由原每分鐘8次增至每分鐘12次(指剪刀大張口時次數(shù)),提高工效近一倍。此功能為全國同行中。
龍門剪切機適用物料:金屬、鐵皮、鑄鐵、薄鐵、薄鐵皮、輕薄料、鋼鐵、彩鋼瓦、廢鋼、廢鐵、鋁合金、槽鋼、角鋼、角鐵、銅板、金屬板材、鋁型材、廢鋼筋、鋁板、鐵板、鋼板、圓鋼、廢舊金屬。
龍門剪,龍門剪切機,功能齊全,薄板拉伸,低油泵排量,外觀整潔,使用壽命長.輕巧,穩(wěn)重,節(jié)省成本,省時省電,自動運行,一年免費維修.
龍門剪,也叫龍門式剪切機,料倉自動推料,全自動剪切,剪切料長度可調(diào)整,遙控器控制,具有操作性方便,省人工,剪切效率高,每天可剪切大約30-90噸左右,剪切料范圍廣等特點,是廢鋼回收行業(yè)未來發(fā)展所的設(shè)備之一。鋼筋切粒機在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用十分的廣泛,這種鋼筋切粒機在工業(yè)領(lǐng)域中主要起的是切割的作用,很多地方都離不開鋼筋切粒機的使用。廠家派人上門安裝,培訓工作人員。
650噸龍門剪,剪切刀口寬度1.6米,更適合剪切更寬的廢料,料倉自動推料,自動剪切,效率高,遙控控制整機運轉(zhuǎn),操作更方便,是廢品回收行業(yè)未來發(fā)展的設(shè)備之一。
龍門剪,也叫龍門式剪切機,全自動剪切,剪切料長度可調(diào)整遙控器控制,具有操作性方便,省人工,剪切效率高,每天可剪切大約70-90噸左右,剪切料范圍廣等特點,是廢鋼回收行業(yè)未來發(fā)展所的設(shè)備之一。
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廢鋼鐵(簡稱廢鋼)是現(xiàn)代鋼鐵業(yè)主要的不可缺少的鐵素原料 ,也是可以替代鐵礦石的原料,是節(jié)能載能的再生資源。用廢鋼鐵生產(chǎn)一噸鋼,可節(jié)約鐵礦石1.6噸,能耗減少350公斤標準煤,減少1.6 噸CO2排放,具有顯著的節(jié)能減排效益。
一、龍門液壓剪切機的特點:
液壓傳動,低噪音,功能齊全,生產(chǎn)效率高,優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計,穩(wěn)定可靠;
采用整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu),可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有的操作空間;
該系列壓床的壓裝行程一般通過計時器,壓力開關(guān),位置感應(yīng)器,或客戶本身的模具進行控制;
可適用于板料的沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸、精沖、金屬零件的冷擠壓;
可調(diào)壓制力,不產(chǎn)生超載,實現(xiàn)壓制過程中各工步的保壓和要求;
壓裝主軸的回升高度,可通過計時器,或位置感應(yīng)器任意行程范圍內(nèi)調(diào)整;
低油泵排量,低電機功率,節(jié)電,節(jié)能;
集中按鈕,具有手動、半自動和自動三種操作;
液壓系統(tǒng)計內(nèi)置機架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重;
可選配:安裝光電保護裝置,自動加油潤滑裝置,油溫冷卻恒溫裝置