硅膠復(fù)模變形的原因有哪些?
硅膠復(fù)制品在完全固化前投入使用。雖然澆注后幾個(gè)小時(shí)內(nèi)取出模具好，一個(gè)月后好取出來開始使用，但如果有足夠的時(shí)間，通常需要至少一個(gè)星期的時(shí)間才能完全固化，但現(xiàn)在追求高效率和高質(zhì)量是不現(xiàn)實(shí)的，因此長(zhǎng)期使用是不現(xiàn)實(shí)的。
硅膠復(fù)合物屬于縮合硅膠，但不添加適量的水，這種現(xiàn)象將發(fā)生。解決辦法：這種現(xiàn)象不是產(chǎn)品質(zhì)量問題，而是由于沒有控制水分，提高硅膠的保質(zhì)期，保質(zhì)期會(huì)出現(xiàn)一些長(zhǎng)時(shí)間的現(xiàn)象，它是通過吸收空氣中的水分而固化的，硅膠在制造過程中，蒸發(fā)水，只要在硅膠中使用適量0.05%的水，攪拌均勻就能解決一些問題。
在制作硅膠模具時(shí)，模具中使用的硅膠質(zhì)量較差，如硅膠收縮率過高或使用過多其他材料的填料來減少產(chǎn)品。
模膠的收縮率為0.1%，普通的約為3%，低檔模膠的收縮率較高。
真空/低壓充填手扳需要很高的溫度使塑料顆粒熔化，材料受到熱膨脹和冷收縮的影響。在填充時(shí)，尺寸可能剛好合適。一旦冷卻，就會(huì)出現(xiàn)收縮/翹曲等情況，使產(chǎn)品精度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。
放置硅膠復(fù)合物用于真空灌注的工作臺(tái)傾斜。如果要制作好的復(fù)合模板手板，放置硅膠模具的工作臺(tái)必須是穩(wěn)定的。便于材料均勻填充。

真空復(fù)合模加工具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.處理失敗的概率很小只要原件沒有問題，復(fù)制品就不會(huì)出錯(cuò)。
2.成本低，生產(chǎn)周期短。浪費(fèi)少，加工成本也遠(yuǎn)低于數(shù)控加工和3D打印。
3.良好的制模操作。固化后的軟模均為透明或半透明，拉伸強(qiáng)度好，易切割、定型。
4.重復(fù)性好。用于成型的硅膠在固化前具有良好的流動(dòng)性，模型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和裝飾可以用真空消泡劑精確地保持。
5.適用于小批量產(chǎn)品的加工生產(chǎn)。原版制作完成后，可以根據(jù)原版進(jìn)行復(fù)制，而數(shù)控加工則需要車床一個(gè)一個(gè)地制作手抄板。

快速樣件在工業(yè)設(shè)計(jì)中必不可少
（1）快速樣件不僅是可視的，而且是可觸摸的，避免了“畫出來好看而做出來不好看” 的弊端，他可以很直觀的以實(shí)物的形式把設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意反映出來，因此手板模型制作在新品開發(fā)，產(chǎn)品外形推敲的過程中是必不可少的。
（2）檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
因?yàn)榭焖贅蛹强裳b配的， 安裝的難易程度，所以它可直觀的反映出結(jié)構(gòu)的合理與否，便于及早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。
（3）避免直接開模具的風(fēng)險(xiǎn)性
由于快速樣件的費(fèi)用一般較高，如果在開模具的過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理或其他問題，比較大的模具價(jià)值數(shù)十萬乃至幾百萬，其損失可想而知，而手板制作則能避免這種損失，減少開模風(fēng)險(xiǎn)。
（4）使產(chǎn)品面世時(shí)間大大提前
你可以在新產(chǎn)品開發(fā)出來之前利用快速樣件作產(chǎn)品的宣傳，由于手板制作的超前性，甚至前期的銷售、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，及早占領(lǐng)市場(chǎng)。