伺服驅(qū)動(dòng)特點(diǎn)

節(jié)能效果測試案例

測試產(chǎn)品：快餐盒

原料：PP

重量：21g

壁厚：0.43mm

穴數(shù)：1出2

測試條件：三款機(jī)器

油泵排量相同；

參數(shù)設(shè)置相同；正常生產(chǎn)數(shù)小時(shí)；

待油溫穩(wěn)定在40℃；

用電量監(jiān)測。

經(jīng)過實(shí)際測試，S8伺服節(jié)能注塑機(jī)在生產(chǎn)過程中，相比傳統(tǒng)定量泵注塑機(jī)節(jié)能45.5%，本產(chǎn)品節(jié)能可達(dá)80%。

伺服節(jié)能系統(tǒng)

1.通過總線以高速通訊方式實(shí)現(xiàn)對實(shí)際壓力、流量、驅(qū)動(dòng)器輸出電流，負(fù)載率等多個(gè)信號的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

2.大中型注射采用雙泵或多泵合流方式，對伺服采用特殊控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)伺服油泵控制的完全同步，達(dá)到多臺油泵合流的至美效果。 

注塑機(jī)行業(yè)的發(fā)展的三階段

階段品牌啟蒙或萌芽階段。市場基本是國外品牌一統(tǒng)天下，那時(shí)國內(nèi)企業(yè)多以代理國外品牌為主，國產(chǎn)品牌基本是空白。一些用戶逐漸開始“子”，中國民族注塑機(jī)品牌開始萌芽和生長，但仍然只是“小荷才露尖尖角”。

第二階段品牌起步階段”，許多企業(yè)開始認(rèn)識到品牌的重要性，有了品牌意識，并開始投入資金宣傳和樹立自己的品牌。

第三階段注塑機(jī)市場開始進(jìn)入“品牌加速階段”。在市場競爭中，知名度低和沒有知名度的品牌，明顯占有劣勢，品牌宣傳的投入產(chǎn)出比十分明顯，這就凸顯出品牌之戰(zhàn)的重要性。3、射膠導(dǎo)套采用石墨襯套，提高襯套耐磨性能，減少對襯套添加潤滑頻率，有效改善注射部件的清潔度。經(jīng)過這一階段的洗禮，不重視品牌宣傳的企業(yè)已經(jīng)很少，但一些企業(yè)由于只有熱情沒有財(cái)力，只能望品牌而徒嘆。

微型精密注射成型機(jī)的開發(fā)

微型精密注射成型機(jī)自20世紀(jì)80年代末期開發(fā)至今發(fā)展非?？?，特別是隨著信息、電子、精密儀器等工業(yè)的發(fā)展，以往使用傳統(tǒng)材料、傳統(tǒng)加工方法不能生產(chǎn)或難以生產(chǎn)的零件，現(xiàn)在大多已轉(zhuǎn)為使用注射成型來生產(chǎn)，如現(xiàn)在已能成型出直徑1mm的齒輪、生物芯片等，而生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的發(fā)展將使微型塑料件需求量顯著上升。微型精密注射成型機(jī)的鎖模力一般為50～500kN，螺桿/注射活塞直徑為12～18mm。目前，國際上廠商正在研制成型填充纖維的微型精密注射成型機(jī)。液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)：1、射出部件：①采用短捷有力的雙缸射出系統(tǒng)，高剛性的橋式射泰臺結(jié)構(gòu)確保射出動(dòng)作平穩(wěn)，及定模板無變形，優(yōu)化設(shè)計(jì)螺桿組件，達(dá)到更好的塑化能力和效果。微型精密注射成型機(jī)在我國是空白，如不急起直追，勢必影響到我國生命科學(xué)、生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域、信息技術(shù)等高科技領(lǐng)域的發(fā)展，所以應(yīng)該抓緊開發(fā)微型精密注射成型機(jī)。