濟(jì)南金泉化工有限公司坐落于“家家泉水，戶戶重柳”的具有深厚文化底蘊(yùn)的泉城--濟(jì)南。我公司是科工貿(mào)一體綜合性企業(yè)，并代理國內(nèi)外各大化工生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。我公司經(jīng)營的化工產(chǎn)品涉及多種行業(yè)，各種類別。脂肪酸二聚體主要應(yīng)用于聚酰胺油墨、涂料、熱熔膠、環(huán)氧樹脂固化劑、醇酸樹脂、聚酯樹脂等，聚合物具有優(yōu)異的柔韌性、密封性、耐水性和附著力。主要包括：增塑劑、阻燃劑、電鍍及金屬熱處理原材料、軟化水及無水處理材料、洗滌日化原料、油漆涂料原料、砼外加劑原料、磷化材料、催化劑、助劑、、飼料及獸藥添加劑、食品添加劑等。   公司自2007年成立以來一貫堅(jiān)持“服務(wù)至上”的經(jīng)營方針，憑借專業(yè)技術(shù)過硬的產(chǎn)品，極具競爭力的價(jià)格，在市場贏得廣泛的贊譽(yù)，在激烈的市場競爭中贏得一席之地。

二聚酸聚合工藝

不飽和脂肪酸聚合的最終產(chǎn)物是一個(gè)混合物，尤其用工業(yè)級(jí)原料，就更使其反應(yīng)復(fù)雜化。 自升壓工藝。新工藝的基本原理和操作方法是：將一定量的水和原料脂肪酸一起添加到反應(yīng)體系中，利用水氣化后的水蒸汽將反應(yīng)器內(nèi)空氣所含之氧帶出，然后在殘留水分和原料脂肪酸共同產(chǎn)生的壓力下進(jìn)行二聚化反應(yīng)。與傳統(tǒng)通入高純氮?dú)馀叛跫訅汗に囅啾龋鹿に嚲哂锌捎行Ы档蜕a(chǎn)成本；防止催化劑高溫下失活；減少脂肪酸在高溫下發(fā)生脫羧、裂解和多聚等副反應(yīng)的特點(diǎn)，并可提高二聚脂肪酸的產(chǎn)率。自升壓工藝中，水的加入量對(duì)二聚脂肪酸的產(chǎn)率影響較大，加入量0.5---2.0％(與原料脂肪酸物質(zhì)量的比，w/w)為宜，量過少或過多均影響二聚脂肪酸的產(chǎn)率。在自升壓制備二聚脂肪酸的工藝中，碳酸li具有較好的協(xié)同和助催化作用，可提高二聚脂肪酸的產(chǎn)率和選擇性，并能使產(chǎn)物色澤得到一定的改善。這是國際上二聚酸的間歇聚合法已形成標(biāo)準(zhǔn)的工藝條件。二聚酸介紹及市場應(yīng)用兩個(gè)或更多的C18不飽和脂肪酸反應(yīng)生成的二元羧酸稱二聚酸。即以妥爾油脂肪酸為原料，白土為催化劑，加入量為4---12%，聚合溫度240~270℃，加壓聚合反應(yīng)時(shí)間為3~4h，壓力 0.6~1.0Mpa。帶攪拌的高壓聚合釜在加料前必須抽真空，然后氮?dú)庵脫Q，再抽真空排盡氧氣。聚合反應(yīng)結(jié)束后停止加熱，冷卻到160℃并加磷酸進(jìn)行酸化還原脫色，過濾所得濾液用蒸餾水洗滌，蝶式離心機(jī)分離，刮板薄膜真空脫水，脫低沸物，短程分子蒸餾除去輕餾分，得到商品二聚酸。

濟(jì)南金泉化工有限公司坐落于“家家泉水，戶戶重柳”的具有深厚文化底蘊(yùn)的泉城--濟(jì)南。我公司是科工貿(mào)一體綜合性企業(yè)，并代理國內(nèi)外各大化工生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。我公司經(jīng)營的化工產(chǎn)品涉及多種行業(yè)，各種類別。二聚酸不溶于水，但能溶于乙mi、乙醇、丙tong、lv仿、苯、石油系列溶劑。主要包括：增塑劑、阻燃劑、電鍍及金屬熱處理原材料、軟化水及無水處理材料、洗滌日化原料、油漆涂料原料、砼外加劑原料、磷化材料、催化劑、助劑、、飼料及獸藥添加劑、食品添加劑等。   公司自2007年成立以來一貫堅(jiān)持“服務(wù)至上”的經(jīng)營方針，憑借專業(yè)技術(shù)過硬的產(chǎn)品，極具競爭力的價(jià)格，在市場贏得廣泛的贊譽(yù)，在激烈的市場競爭中贏得一席之地。

二聚酸常壓聚合

常壓聚合便于操作，對(duì)設(shè)備要求不高，但是轉(zhuǎn)化率比較低。該工藝目前還處于研究階段，文獻(xiàn)報(bào)道的常壓聚合有光照聚合、jia醇蒸氣排氧聚合法、輝光放電聚合、離子交換樹脂催化聚合等。利用分子蒸餾技術(shù)可對(duì)發(fā)酵法生產(chǎn)的長鏈二元酸（如月桂二酸）進(jìn)行提純，該法可克服溶劑結(jié)晶法生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)，所得產(chǎn)品純度較高，性能良好。浙江省糧食科學(xué)研究所曾對(duì)二聚酸的常壓聚合方法進(jìn)行深入的研究，采用主輔兩種催化劑并用的手段，同時(shí)運(yùn)用其它具體措施強(qiáng)化聚合條件，成功地使成品二聚酸甲酯中二聚體含量提高到83%左右，達(dá)到中檔產(chǎn)品的水平。 常壓聚合采用的具體工藝有二種:

①脂肪酸甲酯法。以米糠油脂肪酸甲酯為原料，微晶高嶺土為催化劑的甲chun排氧聚合工藝。催化劑用量10一20%，聚合溫度200---210℃，反應(yīng)時(shí)間4h左右，聚合反應(yīng)液除去催化劑后，在殘壓為13.33~66.66pa下蒸餾，蒸餾殘液即為二聚酸甲酯。當(dāng)然，二個(gè)脫氫的油酸通過自由基反應(yīng)也可合成鏈狀的二聚酸，但在以油酸和亞油酸為主的原料中，大多是經(jīng)過Diels一Alder反應(yīng)聚合而成的。這一工藝的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、操作方便、產(chǎn)品得率及質(zhì)量理想，適宜于中小型油化廠生產(chǎn)。缺點(diǎn)是催化劑用量較大，甲chun純度要求高。

②脂肪酸直接聚合工藝。以棉油酸為原料，采用主輔兩種催化劑，在充氮的情況下進(jìn)行聚合。催化劑用量約20%，聚合溫度在230℃以下，聚合時(shí)間5h，反應(yīng)完成后經(jīng)脫色、過濾、.蒸餾即得成品。聚合反應(yīng)結(jié)束后停止加熱，冷卻到160℃并加磷酸進(jìn)行酸化還原脫色，過濾所得濾液用蒸餾水洗滌，蝶式離心機(jī)分離，刮板薄膜真空脫水，脫低沸物，短程分子蒸餾除去輕餾分，得到商品二聚酸。這個(gè)工藝的優(yōu)點(diǎn)是備簡單、收率高、質(zhì)量穩(wěn)定;缺點(diǎn)是脂肪酸在高溫下易發(fā)生氧化脫羧反應(yīng)，導(dǎo)致聚合物皂化值下降、色澤加深，另外催化劑的用量也較多。

濟(jì)南金泉化工有限公司坐落于“家家泉水，戶戶重柳”的具有深厚文化底蘊(yùn)的泉城--濟(jì)南。我公司是科工貿(mào)一體綜合性企業(yè)，并代理國內(nèi)外各大化工生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。我公司經(jīng)營的化工產(chǎn)品涉及多種行業(yè)，各種類別。白土對(duì)二聚酸的影響?擇聚合催化劑對(duì)聚合得率影響最da，不同聚合工藝所采用的催化劑，都必須通過篩選。主要包括：增塑劑、阻燃劑、電鍍及金屬熱處理原材料、軟化水及無水處理材料、洗滌日化原料、油漆涂料原料、砼外加劑原料、磷化材料、催化劑、助劑、、飼料及獸藥添加劑、食品添加劑等。   公司自2007年成立以來一貫堅(jiān)持“服務(wù)至上”的經(jīng)營方針，憑借專業(yè)技術(shù)過硬的產(chǎn)品，極具競爭力的價(jià)格，在市場贏得廣泛的贊譽(yù)，在激烈的市場競爭中贏得一席之地。

減壓蒸餾

減壓蒸餾利用較低壓力和一定溫度下，ti系中氣相和液相達(dá)到平衡，各組分的揮發(fā)度不同而達(dá)到分離各個(gè)組分的目的。但是由于現(xiàn)有的減壓蒸餾過程都是在氣液相平衡的條件下操作的，所以減壓蒸餾存在如下幾個(gè)方面的問題。 [1] （1）能耗大減壓蒸餾過程是一個(gè)耗能很高的過程，能量利用率很低，這主要是由輕組分過熱造成的。由于減壓蒸餾是一個(gè)一次閃蒸過程，所以每一種油品都需要加熱至同樣的溫度，為了保證一定的分離率，油品要加熱到較高的溫度。通常要稍微超過體系中較輕組分的沸點(diǎn)。我國近年來植物油脂精煉能力大幅提升，特別是大豆油生產(chǎn)精煉副產(chǎn)品酸化油，產(chǎn)量較大，這為二聚酸的生產(chǎn)提供豐富的原料來源，隨著二聚酸應(yīng)用市場擴(kuò)大，二聚酸生產(chǎn)的發(fā)展前途是廣闊的。這不僅增加了工藝用能，而且由于這些輕組份處于過熱狀態(tài)，導(dǎo)致蒸餾溫度過高，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也有一定的影響。[1] （2）產(chǎn)品純度低由于普通減壓蒸餾相當(dāng)于一個(gè)塔板的蒸餾，所以產(chǎn)品的分離不徹底，各組分重疊度大，產(chǎn)品純度較低。總之，減壓蒸餾過程雖然是一個(gè)成熟工藝，但其根本上存在一些不可克服的局限性，如分離時(shí)間長，加熱溫度高，分離效率低等，已經(jīng)不適合現(xiàn)代高附加值精細(xì)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)和分離要求。