切削油的潤(rùn)滑性能好，但冷卻性能差。切削液與切削油相比，潤(rùn)滑性能相對(duì)較差，冷卻性能較好。切削速度低于30m/分鐘，用切削油（含有極壓抗磨劑的切削油）。當(dāng)切削速度高于30m/分鐘在高速切削階段時(shí)，由于發(fā)熱量大，切削油的傳熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高，會(huì)出現(xiàn)切削油產(chǎn)生煙霧和起火等現(xiàn)象，直接影響工件的加工精度，故一般使用水基切削液。

高壓冷卻技術(shù) 所謂高壓冷卻技術(shù)（HPC）是指把切削液壓力升至特定壓力后，通過(guò)內(nèi)部切削液通道，經(jīng)過(guò)噴嘴精準(zhǔn)地噴到所需冷卻區(qū)域，從而達(dá)到快速冷卻的目的。高壓冷卻技術(shù)的目的是為了應(yīng)對(duì)難加工材料的加工，如鈦合金、鉻鎳鐵合金以及其他耐熱合金的加工。在實(shí)踐中人們發(fā)現(xiàn)，運(yùn)用高壓冷卻技術(shù)的刀具在加工不銹鋼及合金鋼時(shí)，刀具壽命、生產(chǎn)率以及對(duì)切屑的控制都得到很大的改善。

（1）從冷卻效果來(lái)看，高壓冷卻技術(shù)是采用高壓切削液精準(zhǔn)而足量地直噴至刀片前刀面與切屑之間的切削區(qū)域（熱影響區(qū)），從而可以限度地帶走切削區(qū)域的熱量，令冷卻劑發(fā)揮出其性能，達(dá)到快速冷卻的目的。

（2）從切屑控制來(lái)看，采用高壓冷卻加工方式后，除了有效降低切削區(qū)域的切削熱，還使得切屑脆性增加易于折斷從而獲取短小切屑，使得切屑不再纏繞在工件周?chē)?，加工過(guò)程無(wú)需再因人工去除長(zhǎng)的纏繞屑而頻繁停機(jī)。切削液壓力的分布以及噴嘴的尺寸會(huì)對(duì)切屑產(chǎn)生很大的影響。通過(guò)調(diào)整射流參數(shù)，可獲得不同的卷屑效果，并使帶狀屑導(dǎo)向所需的方向成為可能，甚至做到改善切屑的長(zhǎng)度。同時(shí)由于在切削區(qū)域形成一個(gè)高壓水楔，因此還有可能將切屑強(qiáng)行打斷，進(jìn)而降低切屑對(duì)加工效果的影響。目前高壓冷卻技術(shù)應(yīng)用比較成熟先進(jìn)的有山特維克可樂(lè)滿公司。

（3）從刀具壽命來(lái)看，采用高壓冷卻方式后，切削液噴口與刀片切削刃距離更近，切削液能精準(zhǔn)直達(dá)刀片前刀面與切屑之間的切削區(qū)，實(shí)現(xiàn)了更佳的切屑控制和對(duì)切削刃的冷卻更加有效，從而減少了刀具的磨損，延長(zhǎng)了刀具壽命。一般情況下，加快切削速度會(huì)導(dǎo)致刀具壽命急劇縮短，但是采用高壓冷卻方式后增加進(jìn)給量，刀具壽命的縮短就沒(méi)有那么明顯。實(shí)驗(yàn)證明于難加工材料的粗加工，與常規(guī)切削液供應(yīng)的刀具相比其切削速度可提高20%~50%。

根據(jù)工件材料選用

在難切削材料中，有的硬度高達(dá)65～70HRC，抗拉強(qiáng)度比45號(hào)鋼的抗拉強(qiáng)度高三倍左右，造成切削力比切削45號(hào)鋼高200%～250%；有的材料高溫硬度和強(qiáng)度高，有的材料加工硬化的程度比基體高50%～200%，硬化深度達(dá)0.1~0.3mm，造成切削的困難；有的材料化學(xué)活性大，在切削中和刀具材料產(chǎn)生親和作用，造成刀具產(chǎn)生嚴(yán)重的粘結(jié)和擴(kuò)散磨損；有的材料彈性模量和彈性恢復(fù)大及延伸率很大，更難于切削。因此，在切削各種難切削材料時(shí)，要根據(jù)所切材料各自的性能與切削特點(diǎn)與加工階段，選擇相宜的切削液，以改善難切削材料的切削加工性，而達(dá)到加工的目的。一般而言：

加工鑄鐵，鑄鋁等脆性金屬，為避免切屑堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機(jī)床上難以清除，一般不用切削液。但精加工時(shí)為了提高表面質(zhì)量，可用潤(rùn)滑好，黏度小的煤油或7%～10%的乳化液。

加工一般鋼件，粗加工選用乳化液，精加工選用硫化乳化液。

加工有色金屬或銅合金，不宜用含硫切削液，以免腐蝕工件?？蛇x用一般乳化液或切削油。

加工鎂合金時(shí)，不能用切削液，否則會(huì)燃燒起火。

加工難切削工件，如不銹鋼，耐熱鋼及含有鉻，鎳，鉬，錳，鈦，鈮，鎢等元素的材料時(shí)，因所含硬質(zhì)點(diǎn)多，機(jī)械擦傷作用大，導(dǎo)熱系數(shù)低，切削熱不易散出，往往難以切削。應(yīng)選用10%～15%的極壓切削油或極壓乳化液。