高密市旭航機械科技有限公司主營：自動焊,自動焊機,焊接機械手,自動焊接設(shè)備,焊接機器人

管板自動焊機的工藝流程

不論普通換熱器，還是螺紋鎖緊環(huán)換熱器，管板與管頭焊接大部分采用手工弧焊，焊縫外觀質(zhì)量差，易產(chǎn)生氣孔，水壓試驗一次合格率低。換熱器發(fā)生泄漏問題，50%左右是管頭角焊縫出現(xiàn)問題，隨著石化行業(yè)的發(fā)展，煉廠對壓力容器質(zhì)量要求越來越高，對管頭焊接提出更高要求，明確管頭焊接使用自動焊。

一不同坡口形式

1.焊接管板U型坡口 管板U型坡口，坡口深根部熔合好焊縫填充金屬多，要去機頭調(diào)整范圍廣操做靈活。主要解決的優(yōu)點是U型坡口根部能容易熔合良好。施焊時焊槍與換熱管角度，焊絲據(jù)鎢極2-.3mm，焊絲位置處于鎢極正下方，焊絲距離管板坡口底部2-2.5mm。

2.管板V型坡口， 管板V型坡口，坡口深度與是U型坡口比較淺，根部熔合比較困難，但焊縫填充金屬少。施焊時焊槍與換熱管角度，焊絲距離鎢極2-3mm，焊絲位置處于鎢極正下方，焊絲距離管板坡口底部2-3mm。

二焊接時注意事項

1.提前預(yù)送氣時間，滯后停氣時間，根據(jù)不同材質(zhì)時間是不同的，滯后停氣具體時間見試驗參數(shù)。

2.予熔時間根據(jù)管板厚度及換熱管直徑和壁厚決定，管板厚、換熱管直徑和管壁厚越大，予熔時間越長反之則短。

3.起弧位置一般在11點鐘，起弧收弧在12鐘。也可隨意起弧但不利于大生產(chǎn)。

4.一層焊速比第二層快一些，避免燒穿管頭。

厚 板 T 形 接 頭 機 器 人 焊 接 工 藝 研 究 與 應(yīng) 用

1 焊接工藝試驗

1．1 焊接設(shè)備

本試驗采用唐山開元公司的 MICROBO 焊接機器人， 型號為 IR－900MA， 焊接系統(tǒng)組成如圖 2 所示。

MICROBO 機器人是一款便攜式 、 全 自動 Mini型焊接機器人， 具有平焊、 橫焊、 立焊 3 種焊接位置近 10 種坡口形式焊縫的自動焊軟件功能。 操作人員只需在軟件中選擇實際工件對應(yīng)的坡口形式，MICROBO 即可通過焊絲接觸傳感自動檢測并獲得工件的板厚、 坡口角度、 根部間隙、 焊縫長度、 位置偏移量等焊縫信息， 并自動計算出最適合的焊接電流、 電弧電壓、 焊接速度、 焊接時間、 擺幅、 層數(shù)等焊接工藝參數(shù)， 最終實現(xiàn)多層多道焊接。

自動焊接在機械加工中的應(yīng)用

1 自動焊接所存在的優(yōu)勢1.1 生產(chǎn)效率較高現(xiàn)階段在進行自動焊接的時候會涉及到對于數(shù)字系統(tǒng)控制系統(tǒng)的使用，而且由于發(fā)出了數(shù)字指令，能夠有效地控制生產(chǎn)時期的焊接速度。在執(zhí)行的時候，要是使用大功率電流，就會提升電弧穿透力，而且會顯著簡化整體的生產(chǎn)工藝，增快生產(chǎn)速度。通過分析能夠看出，這種焊接工藝能夠顯著提升焊接效率。