循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)(CFB-FGD)由煙氣系統(tǒng)、脫硫塔系統(tǒng)、脫硫除塵器系統(tǒng)、脫硫工藝水系統(tǒng)、物料再循環(huán)系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等構(gòu)成。由爐膛出來的煙氣從底部進入吸收塔，吸收塔底部為文丘里裝置，煙氣流經(jīng)時被加速。吸收劑通過一套噴射裝置在吸收塔底部噴入，循環(huán)脫硫灰從吸收塔底部的另一側(cè)輸送進入吸收塔。吸收劑和循環(huán)脫硫灰受加速后的煙氣沖擊后懸浮起來，形成流化床，與煙氣充分混合完成脫硫反應(yīng)。單級氣旋混流塔,單級氣旋混流塔設(shè)備服務(wù)熱線。

      在吸收塔內(nèi)煙氣與吸收劑處于激烈的湍動狀態(tài)，循環(huán)流化床內(nèi)的Ca/S摩爾比可以達到40~50。吸收劑顆粒與煙氣之間存在較大的滑移速度，吸收劑顆粒之間的不斷摩擦、碰撞，增加了脫硫反應(yīng)的反應(yīng)界面，強化了脫硫反應(yīng)的傳質(zhì)與傳熱，從而使脫硫系統(tǒng)能夠達到較高的脫硫效率。吸收塔內(nèi)設(shè)有分級噴水裝置，噴入的霧化水使煙氣溫度降至55℃左右，水滴噴入吸收塔后，一部分水滴吸收劑顆粒后形成漿滴，漿滴的水分蒸發(fā)速度下降，漿滴內(nèi)開始階段的脫硫反應(yīng)為離子反應(yīng)，隨著水分的蒸發(fā)，脫硫反應(yīng)也逐漸由離子反應(yīng)過渡到氣固反應(yīng)。單級氣旋混流塔,單級氣旋混流塔設(shè)備服務(wù)熱線。

      未形成吸收劑漿滴的水滴，在煙氣中快速蒸發(fā)，使煙氣溫度下降，此時會在吸收劑顆粒表面形成一層幾個納米厚的水膜，該層水膜的存在對煙氣中的SO2氣體向吸收劑表面的擴散是非常有利的，從而使吸收劑顆粒與SO2氣體之間的氣固反應(yīng)速率提高，經(jīng)吸收塔凈化后的煙氣從吸收塔的頂部排出，然后進入脫硫除塵器，再通過鍋爐引風(fēng)機排入煙囪。經(jīng)除塵器收集下來的固體顆粒，大部分通過除塵器下的再循環(huán)系統(tǒng)返回吸收塔繼續(xù)參加脫硫反應(yīng)，從而形成脫硫劑的多次循環(huán)，少部分脫硫灰渣通過氣力輸送到脫硫灰倉。單級氣旋混流塔,單級氣旋混流塔設(shè)備服務(wù)熱線。

     煙氣螺旋上升進入布置在塔體中的氣動旋流裝置，與裝置上保持的一定液面首先進行接觸洗滌，同時托盤上的液體與經(jīng)過各個區(qū)域布置的旋流板的高速旋動氣流的充分攪拌旋切作用下，與從塔內(nèi)上部噴淋布水裝置大面積噴淋出來的吸收液形成一個充分霧化區(qū)，在霧化區(qū)煙氣與液體充分混合接觸，由于旋流裝置的合理設(shè)計，煙氣在塔內(nèi)產(chǎn)生氣動旋流，強勁的上旋力與沖擊力對吸收液激烈攪動，獲得的攪拌及霧化效果，單位體積的洗滌液表面積增加上千倍，霧化的洗滌液與充分攪拌，達到的接觸面積與方式，吸收溶解及充分反應(yīng)。經(jīng)過凈化后的煙氣繼續(xù)在塔體里上升，最終進入塔內(nèi)設(shè)置的脫水裝置——專業(yè)脫硫除霧器進液分離后，從而使經(jīng)過脫水除霧后的煙氣中的含水量小。脫水除霧后的凈煙氣最終進入水平煙道、煙囪迅速抬升排放。單級氣旋混流塔,單級氣旋混流塔設(shè)備服務(wù)熱線。

        氣動乳化是這樣形成的：在一帶固定旋葉的圓形管狀容器中，待處理氣體以一定角度和速度從下端進入容器，形成旋轉(zhuǎn)上升的紊流氣流，吸收劑從容器上端往下噴流。氣流高速旋流后與吸收液相切割，形成一種氣體是分散相，液體（吸收劑）是連續(xù)相的體系，氣/液相互持續(xù)碰撞旋切使氣液充分混合接觸，形成穩(wěn)定的乳化液層。含污染物的廢氣在圓筒容器(過濾單元)內(nèi)參加了氣動乳化過程，廢氣中載有的污染物被高效率分離到液相中去，廢氣得到了充分凈化。單級氣旋混流塔,單級氣旋混流塔設(shè)備服務(wù)熱線。

     濕式靜電除塵除霧技術(shù)：在電除塵除霧器的陽極板(筒)和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電，在強電場的作用下，陰陽兩極間的氣體發(fā)生局部電離，使得除霧器空間充滿帶負電荷的離子；隨煙氣流進入除霧器內(nèi)的塵(霧)粒子與這些負離子相碰撞而荷電，帶電塵(霧)粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，向陽極運動；到達陽極后，將所帶的電荷釋放掉，塵(霧)粒本身則由于其固有的黏性而附著在陽極板(筒)上，然后通過水沖洗的方法清除，不產(chǎn)生二次揚塵。單級氣旋混流塔,單級氣旋混流塔設(shè)備服務(wù)熱線。