天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專(zhuān)業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬?zèng)_壓制品的企業(yè)。

     專(zhuān)業(yè)的沖壓件加工廠家，在沖壓加工工藝中，有許多不同的工藝加工方式，而旋壓加工就是其中一種，那么旋壓加工工藝都有什么呢？它有什么樣的特點(diǎn)呢？下面我們來(lái)看一下；

一、旋壓工藝通常是將金屬板料卡在旋壓機(jī)上，由主軸帶動(dòng)坯料與模芯旋轉(zhuǎn)，然后對(duì)旋轉(zhuǎn)的坯料施加壓力。使局部塑性逐漸擴(kuò)展到整個(gè)坯料，來(lái)獲得各種形狀的空心的旋轉(zhuǎn)體沖壓零件。

二、旋壓加工可以成形如，圓筒形、錐形、拋物面形或其它各種曲線構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體，還可加工相當(dāng)復(fù)雜形狀的沖壓零件。

三、旋壓成型適用范圍比較廣，回轉(zhuǎn)體的工件都可以用旋壓工藝，但旋壓成型也有一點(diǎn)缺陷，就是生產(chǎn)效率比較低，多數(shù)用于小批量的生產(chǎn)，其成本會(huì)比普通沖壓件高。旋壓加工材質(zhì)中以碳

鋼、鋁和不銹鋼的占比大。

四、旋轉(zhuǎn)加工的分類(lèi)和特點(diǎn)；

   通常分為： 拉深旋壓、剪切旋壓（錐形變薄旋壓）、筒形變薄旋壓、收頸、脹形

                 切邊、卷邊、內(nèi)翻邊、壓波紋或壓筋以及表面精整等。

五、適合于旋壓加工的金屬材料有；

1）、碳鋼

2）、鋁、鋁合金

3）、不銹鋼

4）、銅、黃銅

5）、銀

6）、鎳合金

7）、鈦、鉬、鎢、鉭、鈮等難變形金屬

8）、其中碳鋼、鋁和不銹鋼的占比大，超過(guò)整體加工材質(zhì)的80%以上。

沖壓件不平整,出現(xiàn)凹形圓弧面的原因有哪些?怎樣解決?

沖壓件不平整,出現(xiàn)凹形圓弧面的原因主要有以下幾個(gè)方面：

1)普通沖壓中,毛坯初受凸模壓力時(shí),會(huì)產(chǎn)生彈性翹曲,在凸模下面產(chǎn)生凹形圓弧面。若間隙適中,剪裂及時(shí)進(jìn)行,彈性翹曲會(huì)基本消除。當(dāng)間隙偏大時(shí),毛坯在刃口處所受彎曲與拉伸嚴(yán)重,剪裂推遲進(jìn)行,翹曲得不到消除而遺留在沖壓件上成為凹形圓弧面。當(dāng)間膜偏小時(shí),因落入凹模洞口的沖壓件尺寸稍大于洞口尺寸,工件受擠發(fā)生翹曲,形成凹形圓弧面。消除的方法是在沖壓模上設(shè)壓邊裝置〔如彈壓卸料板)及彈性頂料裝置抑制彈性翹曲,當(dāng)間隙小時(shí)修整沖壓間隙可消除工件的凹形圓弧面。

2)凹模洞口直壁段有反錐度或頂料板與工件接觸面積小造成工件出現(xiàn)凹形圓弧面。消除的方法是修去凹模洞壁的反錐度及更換頂料板。

3)當(dāng)沖壓件形狀復(fù)雜時(shí),由于工件周邊的沖壓力不均勻,造成工件翹曲不平。消除的辦法是增大壓邊力。

4)在沖模與沖壓件之間有油、空氣或雜物存在時(shí),也會(huì)使沖壓件產(chǎn)生撓曲,特別對(duì)薄料、軟料工件影響較大。消除的辦法是,注意加強(qiáng)清洗工作,當(dāng)存有空氣時(shí)可在沖模上設(shè)計(jì)排氣孔。

檢查發(fā)現(xiàn)沖壓件有撕裂、歪斜的現(xiàn)象發(fā)生，而且因沖壓成形與生產(chǎn)工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，通過(guò)檢查沖壓件撕裂部位、斷口形態(tài)及擠傷程度，認(rèn)為引起沖壓件撕裂、歪斜現(xiàn)象的原因是多方面的。

   有可能是沖壓成形過(guò)程中工藝參數(shù)設(shè)置不合理，通常要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形。但現(xiàn)在由于沖壓件存在質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，就說(shuō)明機(jī)床壓力在生產(chǎn)過(guò)程中處于壓力跳動(dòng)不均衡狀態(tài)。

   也有可能是沖壓件加工中翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。說(shuō)明設(shè)計(jì)人員在初模具設(shè)計(jì)時(shí)，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程。

   或者與模具加工制件與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在誤差有關(guān)，沖壓件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷(xiāo)及孔進(jìn)行，這樣就要求壓料芯在制件成形中必須保證穩(wěn)定、可靠和正確地導(dǎo)滑，否則制件在成形中將會(huì)失穩(wěn)，從而使壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓，造成制件產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)，引起制件撕裂、歪斜不正

   再加之，若模具結(jié)構(gòu)中考慮其他因素，而忽視采用專(zhuān)用導(dǎo)滑板導(dǎo)向的情況，反而采用了加工型面相互導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，存在間隙過(guò)大后，無(wú)法調(diào)整的缺陷，導(dǎo)致了沖壓件出現(xiàn)了撕裂、歪斜的不良現(xiàn)象。