天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。

沖壓操作工在諸多機械加工當中是屬于相對有風險的工種，安全生產對于一個企業(yè)來說是重中之重，只有保證安全才能保證個人和公司的利益，現就安全注意事項做一下說明

熟記公司安全操作規(guī)程，嚴格按照操作流程作業(yè)是首要條件。由于沖壓件多數為金屬， 所以要穿戴整齊，以免劃傷 。嚴格來說女操作工不得留長發(fā)，如有長發(fā)必須挽起并且佩戴安全帽。工作之前沖壓設備必須加潤滑油，設備安全是人身安全的重要保障。在操作過程中即便沖壓設備安裝了紅外線，雙手也不得進入模具區(qū)之內，一定要使用磁手，鑷子等工具，只有這樣受傷的幾率才會大大縮小。由于目前沖壓件生產廠家在生產過程中多數采用計件工資模式，多勞多得，所以每一個操作工都想多出產品，這種情況就造成了操作工只貪快而忽略安全的問題，如何避免這種情況？作為生產負責人每天上班之前都要開安全生產會，把安全問題牢牢的植入到操作工大腦當中，要讓每一個員工都清楚的認識到一旦受傷將會給自己給家庭帶來多大的傷害，所以安全意識至關重要，只有具備強烈的安全意識才能嚴格按照公司的安全操作規(guī)程進行操作。

沖壓件不平整,出現凹形圓弧面的原因有哪些?怎樣解決?

沖壓件不平整,出現凹形圓弧面的原因主要有以下幾個方面：

1)普通沖壓中,毛坯初受凸模壓力時,會產生彈性翹曲,在凸模下面產生凹形圓弧面。若間隙適中,剪裂及時進行,彈性翹曲會基本消除。當間隙偏大時,毛坯在刃口處所受彎曲與拉伸嚴重,剪裂推遲進行,翹曲得不到消除而遺留在沖壓件上成為凹形圓弧面。當間膜偏小時,因落入凹模洞口的沖壓件尺寸稍大于洞口尺寸,工件受擠發(fā)生翹曲,形成凹形圓弧面。消除的方法是在沖壓模上設壓邊裝置〔如彈壓卸料板)及彈性頂料裝置抑制彈性翹曲,當間隙小時修整沖壓間隙可消除工件的凹形圓弧面。

2)凹模洞口直壁段有反錐度或頂料板與工件接觸面積小造成工件出現凹形圓弧面。消除的方法是修去凹模洞壁的反錐度及更換頂料板。

3)當沖壓件形狀復雜時,由于工件周邊的沖壓力不均勻,造成工件翹曲不平。消除的辦法是增大壓邊力。

4)在沖模與沖壓件之間有油、空氣或雜物存在時,也會使沖壓件產生撓曲,特別對薄料、軟料工件影響較大。消除的辦法是,注意加強清洗工作,當存有空氣時可在沖模上設計排氣孔。

五金沖壓件出現單邊毛刺是什么原因?

五金沖壓件出現單邊毛刺的原因主要有以下幾個方面:

1)模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動,或因定位銷松動而不能保證凸、凹模有正確的固定位置。

2)導向精度差。模具導向件配合間隙過大引起上,下模中心線不重合影響沖壓間隙的均勻性。

3)安裝誤差。無導向模具在安裝時,上下模位置不準造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當會造成工作部分傾斜。

4)模具工作時變形。如沖床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響間隙。

5)沖床導軌間隙過大,滑塊底面與工作臺面的平行度不好,或滑塊滑動方向與工作臺面垂直度不好。

6)工件沖壓時的大抗力超過沖床公稱壓力的80%時,對于開式沖床易使“C”形床身變形,使上、下模中心線不重合。

7)板料平直度差,在五金沖壓過程中,使直徑較小的凸模發(fā)生傾斜。