目前，各企業(yè)對儲罐內(nèi)介質(zhì)加熱過程中的節(jié)能、安全操作及運(yùn)行成本都十分重視。（4）另外蒸汽加熱器還設(shè)置了水平排管二次擴(kuò)容分離加熱管組，使高溫?zé)崴?，又一次進(jìn)入儲罐加熱，可有效利用泄漏蒸汽的冷凝潛熱和高溫?zé)崴臒崃?節(jié)省大量蒸汽。早期的儲罐加熱方式是以水平排管式蒸汽加熱器為主：該蒸汽加熱器結(jié)構(gòu)為：每臺儲罐中由若干組水平排列的加熱管束，通過連接管相互連接，組成了一套完整的儲罐水平排管式蒸汽加熱器。加熱蒸汽通過入口管進(jìn)入連接管，到最前排列管束內(nèi)進(jìn)行熱交換，并不斷將蒸汽和換熱后產(chǎn)生的凝結(jié)水一同排到下一組管束中，依此類推。蒸汽在行進(jìn)過程中通過與各個(gè)管子接觸放熱使其溫度不斷降低，逐漸變成冷凝水釋放出汽化潛熱，凝結(jié)水經(jīng)過加熱器出口管排放到儲罐外部的疏水器內(nèi)，并排放掉。

從理論上講，蒸汽加熱器這種由疏水器所排出的應(yīng)該是溫度較低的凝結(jié)水，但實(shí)際情況是疏水器排出的不僅是凝結(jié)水，還有相當(dāng)一部分蒸汽。蒸汽加熱器具體的特點(diǎn)有：(1)傳熱元件采用了螺旋翅片，而翅片是整體一次壓制成形，因此與基管的連接性好，接觸熱阻小，且傳熱系數(shù)高。造成這種現(xiàn)象的原因有二個(gè)方面：一是疏水器排放帶壓凝結(jié)水的滯后現(xiàn)象，即沒有水后瞬間直接排放蒸汽現(xiàn)象；二是由于疏水器的自動頻繁開關(guān)所造成的密封面受損，包括密封面處存在雜物所造成的密封不嚴(yán)密等問題，使大多數(shù)疏水器的密封面會出現(xiàn)一定的泄漏現(xiàn)象。  

蒸汽加熱器在設(shè)計(jì)方面的注意措施：應(yīng)補(bǔ)充和完善對結(jié)構(gòu)形式、封頭、材料、焊接等方面的要求。應(yīng)明確采用直徑小于25mm的盤管；兩端封頭與簡體的連接不得采用焊接結(jié)構(gòu)的連接形式．如需要封頭，應(yīng)設(shè)計(jì)成螺栓連接形式并采用壓力容器標(biāo)準(zhǔn)封頭。它已在幾十種行業(yè)中得到應(yīng)用，為我國的建設(shè)事業(yè)發(fā)展起著應(yīng)有的作用。明確外殼、換熱管的用材標(biāo)準(zhǔn)，明確焊縫結(jié)構(gòu)形式。蒸汽加熱器采用鋼鋁復(fù)合翅片管作為主要換熱器元件。蒸汽加熱器是空分設(shè)備、石油化工、食品工業(yè)、 冶金工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛的設(shè)備，它主要是利用蒸 汽放出的熱量來加熱所需的工藝氣體。

蒸汽加熱器的空氣側(cè)一般敞開或半敞開型，常壓居多，主要的壓力來自風(fēng)機(jī)送風(fēng)時(shí)的風(fēng)壓，一般不考慮空氣的壓力，只考慮壓力降也是空氣側(cè)壓力損失的問題。新型的儲罐水平排管式蒸汽加熱器有以下特點(diǎn)：（1）水平設(shè)置蒸汽加熱器的排管避免了上下排列加熱管對儲存介質(zhì)反復(fù)加熱現(xiàn)象，杜絕了儲存介質(zhì)過熱變質(zhì)問題。如果空氣換熱器的換熱管較長（≥2米時(shí)），中間部位需要加固定板，主要是為了防止換熱管的機(jī)械顫動而對于兩端焊接部位造成疲勞損傷。 一般來說，空氣換熱器的運(yùn)行壓力是指管內(nèi)介質(zhì)的壓力。大部分情況下，兩端固定管板的管箱式結(jié)構(gòu)空氣換熱器的運(yùn)行壓力在0.4-1.6Mpa范圍之內(nèi)。