導致滾塑產(chǎn)品局部出現(xiàn)漏洞及穿孔的原因是什么？

 滾塑成型工藝可以說是一種熔融和燒結(jié)的工藝：先打開模腔，計取一定數(shù)量的粒料（滾塑專用料，粒料的粒徑大小控制在35目—60目以內(nèi)，這一點很關鍵）放入模中。滾塑模具固定在滾塑機模具托架上，以30—20rmp轉(zhuǎn)速在互相垂直的雙軸方向上循環(huán)轉(zhuǎn)動，隨著加熱箱溫度的不斷升高，粒料充分熔化，均勻涂布于模腔內(nèi)壁上。然后，冷卻，開模，一個完整的滾塑產(chǎn)品就成功生產(chǎn)出來了，工藝似乎非常簡單。

    然而，在滾塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，常常會出現(xiàn)制品局部過薄，甚至出現(xiàn)空洞，穿孔現(xiàn)象，導致產(chǎn)品報廢。歸納其原因，分為以下幾點：

1、 滾塑模具的結(jié)構(gòu)原因。

2、 加熱烘箱內(nèi)溫差大。

3、 滾塑機轉(zhuǎn)臂速率速比不合理。

4、 熔融溫度沒有合理調(diào)控。

5、 透氣孔堵塞，造成氣泡相連而形成溶洞。

以上五種情形，是滾塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中常常出現(xiàn)也是大家所熟知的，這里我不再贅述。然而，解決好這五個問題后，依然會出現(xiàn)制品空洞或穿孔現(xiàn)象。是什么原因?qū)е碌哪?？首先，我們來探究一下滾塑粒料在模腔內(nèi)的流動狀態(tài)。

  雖然，滾塑模具在空間范圍內(nèi)作各個方向的圓周運動，但是粒料的流動涂布卻不受離心力的影響，也不受剪切力的作用。產(chǎn)生作用的是粒料本身的團聚力和粒料與模腔表面的摩擦力。二者直接決定了粒料在模具內(nèi)的分布狀態(tài)和流動形態(tài)。

大型滾塑制品都有哪些

滾塑成型是制造各種中空塑料零件的多用途工藝。軋制成型過程采用加熱和兩個軸的旋轉(zhuǎn)來產(chǎn)生空心的單件。熔融的塑料被注入到旋轉(zhuǎn)的模具中，離心力迫使熔化的塑料粘在模具的內(nèi)壁上。將粉末或膏體先放入模具，通過模具加熱和水平滾轉(zhuǎn)，該材料由其自身的重力和離心力均勻地填入模具型腔和熔化，等待冷卻后脫模和絕緣產(chǎn)品。由于軋制速度慢，設備相對簡單，產(chǎn)品幾乎沒有內(nèi)應力，不易變形、凹陷等。主要用于PVC糊塑料玩具、球、瓶等小產(chǎn)品的生產(chǎn)，近也在大產(chǎn)品上有了更多的應用，樹脂已被用于聚酰胺、聚乙烯、改性聚乙烯、聚碳酸酯等。

滾塑產(chǎn)品加工過程的介紹

     滾塑產(chǎn)品在進行滾塑制造技術之前，預備好一些質(zhì)量杰出的模子，然后把它擺在在運行滾塑模具機器的工作臺上，加工滾塑產(chǎn)品機器通常是加熱室和轉(zhuǎn)臂搭配，有的還帶有冷卻設備如噴水霧化或冷卻電扇。把所有模具內(nèi)配置塑料樹脂粉末，隨之從縱向和橫向的不同視點邊旋轉(zhuǎn)邊加熱。

     消融了的樹脂把炙熱的模具和表面那層勻稱嚴密地粘合在一起。等到必定時刻后，需結(jié)束加熱可要一直旋轉(zhuǎn)到出模溫度，使模具在里面持續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其任何地方的厚度都是一樣的。能夠出模溫度后，翻開模具，把商品從模腔中拿走，隨之參加新的樹脂，開始下個旋換。在整個制造過程中，模具轉(zhuǎn)變的速度，加熱和冷卻的時刻通通要通過嚴厲而準確的操控。