搪玻璃反應釜的安裝

1、拼裝前查驗：搪玻璃反應釜拼裝前，檢查員需穿清潔軟底膠靴進到器皿內(nèi)查驗搪玻璃層有沒有異常情況。

2、法蘭盤的安裝：在扭緊法蘭盤地腳螺栓時，應按沿直線一對地慢慢扭緊、用勁要勻稱，不可多次徹底扭緊，防止因支承不均而導致搪玻璃層裂開而危害使用期。

3、攪拌裝置的安裝：

a、先將攪拌裝置放進罐里（罐底鋪裝海綿墊），隨后將罐蓋吊至預訂部位，一起將液壓密封件套進拌和軸，再將攪拌裝置提高與減速器輸出軸聯(lián)接，卡緊緊固設備。

b、調(diào)節(jié)拌和軸與液壓密封件的平行度及平整度，超過技術(shù)性要求的規(guī)定后使拌和軸遲緩旋轉(zhuǎn)，當運行靈便，無異常情況時，才準再試打開電機按紐，直到運行一切正常（此一段時間不適合太長）。

4、墊片的挑選：務必依據(jù)物質(zhì)的類型、濃度值、溫度開展挑選，墊片自身的特性和使用說明，應適用加工工藝規(guī)定，我企業(yè)現(xiàn)階段供貨的墊片有石綿硫化橡膠、硫化橡膠業(yè)務外包ptfe能夠客戶挑選。

5、電弧焊接：

a、禁止在搪玻璃罐表面表層電弧焊接。

b、在夾套上電焊焊接移交、罐耳、罐座時，一概應用電弧焊接、并采用水冷卻對策，絕對禁止應用氣焊。

c、在搪玻璃層鄰近室內(nèi)空間位置電弧焊接時，應將搪玻璃表層、罐口、管口蓋嚴，防止電弧焊接渣濺出，毀壞搪玻璃面。

玻璃反應釜,10L玻璃反應釜配件保養(yǎng)須知

玻璃反應釜的工作原理：

通過玻璃反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。物料在反應釜內(nèi)進行反應，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現(xiàn)代化學小樣，石油化工，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。

玻璃反應釜是現(xiàn)代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產(chǎn)設備，在現(xiàn)代的生化新材料合成實驗中作為理想的設備而廣泛采用。

關(guān)于玻璃反應釜操作的技巧：

1、在玻璃反應釜中做不同介質(zhì)的反應，應首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕。

對瞬間反應劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫的化學反應，以及高壓、高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨。

除玻璃反應釜釜體和夾套為透明玻璃外，其它均為不銹鋼或其它金屬材料;

2、裝入反應介質(zhì)時應不超過釜體2/3液面;

3、工作時或結(jié)束時，嚴禁帶壓拆卸!嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作;

4、夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中，應不定期的檢查導熱油的油位;

5、運轉(zhuǎn)時如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應停機放壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套;

1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

   2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

   3、玻璃反應釜釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

   4、釜蓋上裝有壓力表，膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。

   5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

   6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

   7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

   8、玻璃反應釜軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，維修周期長。