向砂箱內充填沒有粘結劑與附加物的干石英砂，借微震器使石英砂緊實，刮平。放上密封薄膜，打開閥門抽去型砂內空氣，使鑄型內外存在壓力差(約300~400mmhg)，由于壓力差的作用使鑄型成型并具有較高的硬度，濕型硬度計讀數(shù)可達95左右，保證了型腔的輪廓。  (5)  解除模板內的真空，然后進行拔模。鑄型要繼續(xù)抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。見圖2  (6)  依 上 法 制 下芯、合箱、澆注。  (7)  待金屬凝固后，停止對鑄型抽氣，型內壓力接近大氣壓時
近年來，V法鑄造持續(xù)升溫。而利用短流程工藝來澆注V法鑄造中的特大件如大型配重等也引起了越來越多人的濃厚興趣。國家環(huán)保的壓力更是推動了部分不符合標準的小企業(yè)加快了這一改革和實驗的腳步，迫不及待的想將這一工藝付諸實踐，從而鉆政策的空子，將已有高爐保留下來。但是，盡管如此，也未必一定能獲得效益。我們有必要仔細分析一下我國目前短流程工藝的現(xiàn)狀以及在具體實施當中客觀面對的一些問題。

放置砂箱

真空吸力繼續(xù)作用于模型承載板上，把帶有過濾抽氣系統(tǒng)的砂箱放在模型四周，并位于薄膜的上面。砂箱為雙層箱壁結構，兩層箱壁之間形成真空室，砂箱內壁上鉆有透氣孔，兩層之間設有金屬絲網(wǎng)，防止細砂粒和粉塵進入真空室。更大的砂箱可在內部設置真空軟管，并將軟管連接到真空罐與真空泵相連。

如圖4所示

圖4  將砂箱放在模型上

（5）向砂箱中加砂

向砂箱內充填無粘結劑和附加物的干石英砂，啟動振動臺，將砂箱內的型砂振實并刮平砂面，放置澆冒口模樣，在砂面上鋪上塑料薄膜密封，打開抽氣閥門，抽取型砂中的空氣，使鑄型內外形成壓力差。由于壓力差的作用，使鑄型成型后有較高的硬度，硬度計讀數(shù)達到80~90，可達到90~95。

如圖5所示

圖5 向砂箱內填砂