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       熱浸鍍工藝中的鍍前預(yù)處理和鍍后處理同樣是重要的工序。鍍前處理是清洗鍍件表面和將表面氧化物清除或還原得到純凈的基體金屬表面，這是保證鍍層質(zhì)量、避免漏鍍?nèi)毕莸年P(guān)鍵。在間歇式或低速連續(xù)式熱浸鍍工藝中，通常包括堿清洗、酸洗和熔劑處理等步驟。在高速的帶鋼連續(xù)熱浸鍍生產(chǎn)線中，則大多采用在還原性氣體中退火處理法進(jìn)行表面預(yù)處理。鍍后處理通常包括鍍層表面的鈍化處理、磷酸鹽處理及涂油等，以提高鍍層產(chǎn)品的耐蝕性、涂裝性等使用性能。

     濕法熱鍍鋅鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是：a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。

       鍍液的PH值在4-6。20世紀(jì)70年代大搞無鍍鋅的第二個成果便是無氯化銨鍍鋅。與鋅酸鹽堿性鍍鋅并駕齊驅(qū)。它以氯化鋅為主鹽，氯化銨為絡(luò)合劑及導(dǎo)電鹽。檸檬酸，氨三為輔助絡(luò)合劑。聚乙二醇和作鍍層細(xì)化劑。從這種鍍液中獲得的鍍層細(xì)致，分散能力好。鍍液毒性小。但缺點(diǎn)主要是鍍液不穩(wěn)定，散發(fā)出來的氯化銨氣體對電鍍設(shè)備腐蝕性很大。電流效率也較低。對雜質(zhì)敏感性強(qiáng)。工作溫度范圍窄?，F(xiàn)已基本上被鍍鋅工藝所淘汰。