液態(tài)鋁的導熱能力僅為固態(tài)鋁的40％，熔池上部向底部的傳導傳熱過程十分緩慢。金屬鏡面上漂浮的疏松浮渣構(gòu)成熱傳遞的絕熱阻擋層。廢鋁回收公司回收的這些廢舊鋁中大多數(shù)是鋁合金，主要有8個系列，其中4系列為鋁硅系、5系列為鋁鎂系、6系列為鋁鎂硅系，是合金成分較高的系列，有較高的回收價值。此時熔池表面氧化膜化開，失去了保護作用，氧化、吸氣傾向增強。對于火焰熔鋁爐來講，在鋁的熔化期，爐膛溫度一般控制在1200℃，此時的出爐煙氣溫度即為爐膛溫度，煙氣帶走的熱量約占爐子熱負荷的50～70％，考慮到10％的其它熱損失，有效熱利用只有30～40％，如果不充分利用這部分余熱，勢必會造成很大浪費，使爐子熱效率很低。

高速氣體燃燒器的技術特點如下：準確組織燃燒，燃燒效率99.9％；寬運行工況：熱負荷調(diào)節(jié)比1∶20，空氣系數(shù)0.5～10；表面處理：表面處理是鋁加工過程中的高耗電、高耗水、高污染的環(huán)節(jié)。采用分級燃燒，有害氣體（NOx）排放符合國家環(huán)保標準；具有煙氣引射回流功能，可以將廢煙氣從爐后引回重新投入爐內(nèi)；全金屬結(jié)構(gòu)，連續(xù)使用壽命3年。

熔鋁爐自動控制技術：控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證，最終的目的是要實現(xiàn)燃燒設備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動檢測及過程控制。

爐壓自動調(diào)節(jié)控制，合理的火焰爐應實現(xiàn)微正壓操作。

擠壓機棒爐節(jié)能技術：擠壓機棒爐的能耗占鋁加工企業(yè)總能耗的12～20%。擠壓機棒爐大體可分為三種，單棒爐、多棒爐和短棒爐。許多回收商人習慣收單一產(chǎn)品，比如做鋁屑的只做鋁屑，做壓塊的只做壓塊。根據(jù)理論計算，將1t鋁棒加熱到450℃，只需要13m3天1然氣（爐子熱效率100%），考慮到爐子熱效率和間歇加熱的生產(chǎn)工藝，加熱爐熱效率假定為60%，也多消耗天1然氣22m3/t鋁棒，折合成產(chǎn)品能耗為26m3/t產(chǎn)品。