數(shù)控車(chē)床安裝桁架機(jī)器人的好處

數(shù)控車(chē)床安裝桁架機(jī)器人的好處

1.數(shù)控車(chē)床的上下料機(jī)器人誕生了,解決了用工荒和生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，桁架機(jī)器人可以取代人工實(shí)現(xiàn)軸類(lèi)零件在數(shù)控車(chē)床的卸料，上料，關(guān)門(mén)，啟停等動(dòng)作，工人需定期檢測(cè)是否缺料，原本要一人一機(jī)，改造后可以一人三機(jī)或者一人四機(jī)，減輕工廠的用工成本，降低了管理難度，提高了工廠的勞動(dòng)生產(chǎn)率和現(xiàn)場(chǎng)形象，是未來(lái)企業(yè)轉(zhuǎn)型的趨勢(shì)。隔離法：一些毛病，難以區(qū)別是數(shù)控部分，還是伺服體系或機(jī)械部分形成的，常選用隔離法。

2.防止枯燥無(wú)味的工作，提供更安全的工作環(huán)境，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。所以數(shù)控生產(chǎn)車(chē)間按照上下料機(jī)器人是有用的，并且需要根據(jù)車(chē)間的具體配置訂購(gòu)相應(yīng)的自動(dòng)化解決方案。

3、投入少，當(dāng)年投資，當(dāng)年收回。

4、更換產(chǎn)品時(shí)調(diào)整簡(jiǎn)單，一般操作工就可以學(xué)會(huì)。

5、電氣控制采用PLC，有觸摸屏顯示參數(shù)，缺料有報(bào)警提示。

6、配置：信捷PLC，觸摸屏;

7、全自動(dòng)運(yùn)行模式，從上料，取料，翻身，上料，到下料一氣呵成。將人工從日復(fù)一日的枯燥勞動(dòng)中解放出來(lái)，集中精力于產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)和機(jī)器的調(diào)整。原來(lái)一臺(tái)機(jī)只能配置一名員工，現(xiàn)在，可以3-4臺(tái)機(jī)配置一名員工。

8、動(dòng)作穩(wěn)定，技術(shù)成熟，人工操作簡(jiǎn)便。

桁架機(jī)器人主要由手部、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)三大部分組成。車(chē)床機(jī)器人結(jié)構(gòu)緊湊且外形美觀，速度快、噪音低、定位準(zhǔn)確，可防止操作失誤，可靠性高，系統(tǒng)抗性強(qiáng)，信號(hào)連接可選用快速接頭，隨插即用、拆卸方便，可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)取物與多點(diǎn)置放。三、安全穩(wěn)定在使用的過(guò)程當(dāng)中有非常強(qiáng)的功能性，而且它在操作過(guò)程當(dāng)中的安全性和穩(wěn)定性同時(shí)得到很好的保障。手部是用來(lái)抓持工件(或工具)的部件，根據(jù)被抓持物件的形狀、尺寸、重量、材料和作業(yè)要求而有多種結(jié)構(gòu)形式，如夾持型、托持型和吸附型等。運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使手部完成轉(zhuǎn)動(dòng)(擺動(dòng))、移動(dòng)或復(fù)合性運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)規(guī)定的動(dòng)作，改變被抓持物件的位置和姿勢(shì)。

CNC加工注意安全操作

CNC加工注意安全操作

加工在整個(gè)加工的過(guò)程中學(xué)員應(yīng)該時(shí)刻注意安全操作：

1、盡量先裝卡材料然后裝卡刀具，以防止在裝卡材料的時(shí)候手碰到刀具上面。如果已經(jīng)裝好刀具，在裝卡材料的時(shí)候，首先應(yīng)該把工作臺(tái)移到外邊，保證裝卡材料的時(shí)候，不至于與刀具產(chǎn)生干涉，以免受傷或者撞斷刀具。

2、在拆卸刀具的時(shí)候一定要首先觀察主軸是否停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、在卸刀的時(shí)候手不要用力握或者捏刀具的刃部，避免刀刃劃傷。

4、扳手使用完畢應(yīng)該放在工具存放區(qū)，不允許放在Y軸護(hù)罩或者橫梁上。

5、在加工的過(guò)程中操作人員不允許近距離觀察切削位置，防止切屑崩入眼睛。

6、加工開(kāi)始之前打開(kāi)油泵開(kāi)關(guān)前要檢查油嘴位置，避免沖油時(shí)向其它位置噴出。

7、在加工的間隙進(jìn)行暫停觀察時(shí)，一定要將工作臺(tái)移離切削位置。

8、檢驗(yàn)我們?cè)诩庸ね瓿梢院?，拆卸工件以前，首先要進(jìn)行必要的尺寸或者外觀的初步檢測(cè)，檢查合格才能拆卸工件，以免拆卸下來(lái)以后出現(xiàn)二次加工的定位問(wèn)題和造成工件報(bào)廢。拆卸下來(lái)的工件對(duì)于一些關(guān)鍵的尺寸數(shù)據(jù)還要進(jìn)行進(jìn)一步檢測(cè)以最終滿(mǎn)足加工要求。

數(shù)控CNC機(jī)床加工的優(yōu)點(diǎn)

主要數(shù)控CNC機(jī)床加工的優(yōu)點(diǎn)有下列

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、數(shù)控CNC機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時(shí)間。

④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位，數(shù)控CNC機(jī)床加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。