高密市科恩鑄造材料有限公司主營(yíng)：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

高密科恩鑄造-關(guān)于石油焦增碳劑的知識(shí)普及

石油焦增碳劑的主要用途是電解鋁所用的預(yù)焙陽(yáng)極和陽(yáng)極糊、碳素行業(yè)出產(chǎn)增炭劑、石墨電極、冶煉產(chǎn)業(yè)硅以及燃料等。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。煅燒石油焦是在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽(yáng)極糊(融熔電極)時(shí)，為使石油焦(生焦)適應(yīng)要求，必需對(duì)生焦進(jìn)行煅燒。 生焦不經(jīng)鍛燒可直接用于碳化l鈣作電l石主料，出產(chǎn)碳化硅和碳化硼作研磨材料。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度進(jìn)步，從而進(jìn)步石墨電極的高溫強(qiáng)度和耐熱機(jī)能，并改善了石墨電極的電導(dǎo)率。

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影響增碳劑吸收率的原因分析

  攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損，在增碳劑未完全溶解前，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，吸收率高，攪拌還可以減少增碳保溫時(shí)間，增碳劑使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素?zé)龘p，但攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅對(duì)爐子的挑選壽命有較大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會(huì)加劇鐵液中碳的損耗，所以，適宜的鐵液攪拌時(shí)間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。

    當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相比比較多，增碳劑吸收率低，當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí)，情況相反，另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收，更新迭代增碳劑吸收率，就影響程度而言，硅，錳次之，碳、硫影響較小，所以，實(shí)際制作過(guò)程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。

增碳劑與回爐廢料的經(jīng)典故事 

用作生鐵增碳劑的原材料許多，常見(jiàn)的有人工合成石墨、煅燒石油焦、石墨、焦碳、無(wú)煙煤，及其用這種原材料配出的混和料。 

（1）石墨 可分成鱗片石墨和微晶石墨兩大類(lèi)。納米微晶石墨灰分含量高，一般不用作生鐵的增碳劑。鱗片石墨有許多種類(lèi)：高碳鋼鱗片石墨要用有機(jī)化學(xué)方式 提純，或加溫到高溫使在其中的金屬氧化物溶解、蒸發(fā)，這類(lèi)鱗片石墨生產(chǎn)量很少，價(jià)錢(qián)高，一般也未作增碳劑；低碳環(huán)保鱗片石墨中的灰分含量高，不適合用作增碳劑。用作增碳劑的關(guān)鍵是中碳石墨，但使用量也很少。 

（2）焦碳和無(wú)煙煤 中頻感應(yīng)電爐冶煉全過(guò)程中，能夠在放料時(shí)配加焦碳或無(wú)煙煤做為增碳劑。因?yàn)槠浠曳趾蛽]發(fā)分含量較高，中頻感應(yīng)電爐冶煉生鐵非常少用作增碳劑，碳含量在80%～90%，硫含量在0.5%左右，氮含量在（500～4000）×10﹣6，這類(lèi)增碳劑價(jià)錢(qián)較低，歸屬于低級(jí)別的增碳劑.