天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。

       沖壓件加工廠，加工各種五金件，各種規(guī)格，來圖定制，在高生產(chǎn)效率的前提下，如何保證制件的成形性、穩(wěn)定性、困擾著很多的企業(yè)。伺服壓力機的出現(xiàn)解決了很多問題，下面我們來看一下；

        一、伺服壓力機的出現(xiàn)解決了，汽車B柱加強板無法高效率、高精度、高穩(wěn)定性、高質(zhì)量生產(chǎn)的問題；同時在生產(chǎn)過程中伺服壓力機的智能監(jiān)控系統(tǒng)，能夠?qū)崟r采集每道工序的應(yīng)力變

化，一旦出現(xiàn)不合格產(chǎn)品或模具異常故障就會報警，可以大大減小了安全事故的發(fā)生；

          二、由于伺服壓力機保留了曲柄壓力機的優(yōu)點，尤其是在生產(chǎn)效率上遠遠高于液壓力機，不僅如此，伺服電機驅(qū)動曲柄壓力機還可以根據(jù)工件的不同，調(diào)整滑塊行程，在一個循環(huán)中無

須完成3600旋轉(zhuǎn)，只是一定角度的擺動來完成，這就節(jié)省了很多加工時間，大大提高了加工效率，

檢查發(fā)現(xiàn)沖壓件有撕裂、歪斜的現(xiàn)象發(fā)生，而且因沖壓成形與生產(chǎn)工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，通過檢查沖壓件撕裂部位、斷口形態(tài)及擠傷程度，認為引起沖壓件撕裂、歪斜現(xiàn)象的原因是多方面的。

   有可能是沖壓成形過程中工藝參數(shù)設(shè)置不合理，通常要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現(xiàn)成形。但現(xiàn)在由于沖壓件存在質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，就說明機床壓力在生產(chǎn)過程中處于壓力跳動不均衡狀態(tài)。

   也有可能是沖壓件加工中翻邊成形模具設(shè)計缺陷，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。說明設(shè)計人員在初模具設(shè)計時，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程。

   或者與模具加工制件與圖紙設(shè)計存在誤差有關(guān)，沖壓件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進行，這樣就要求壓料芯在制件成形中必須保證穩(wěn)定、可靠和正確地導(dǎo)滑，否則制件在成形中將會失穩(wěn)，從而使壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓，造成制件產(chǎn)生拉應(yīng)力，當超過材料的強度極限時，引起制件撕裂、歪斜不正

   再加之，若模具結(jié)構(gòu)中考慮其他因素，而忽視采用專用導(dǎo)滑板導(dǎo)向的情況，反而采用了加工型面相互導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，存在間隙過大后，無法調(diào)整的缺陷，導(dǎo)致了沖壓件出現(xiàn)了撕裂、歪斜的不良現(xiàn)象。

因為很多因素的影響，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的沖壓件不能達標，只能報廢。這樣會給企業(yè)帶來巨大的損失，為此應(yīng)該要找到?jīng)_壓件成為廢品的原因，并對此進行有效的預(yù)防，提高產(chǎn)品的合格率？

   產(chǎn)生廢品沖壓件的原因有很多，可能是沖壓件原材料的質(zhì)量低劣；也有可能與生產(chǎn)沖壓件的沖模有關(guān)，比如說沖模的安裝調(diào)整和使用不當；沖模因長期使用，發(fā)生間隙變化或者本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損；沖模由于受沖擊振動的時間過長，緊固零件松動，使沖模各安裝位置發(fā)生相對變動。

   除此之外，沖壓件廢品的產(chǎn)生還可能是由工作人員的操作失誤造成的，比如說操作人員沒有將條料按照正確的方式送料；沒有按照操作規(guī)程進行操作等等。針對這些原因，預(yù)防的對策又是什么？

  為了保證沖壓件的合格率，原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合，為了做到這一點，必須嚴格檢查原材料的規(guī)格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進行化驗檢查。

   并且對沖壓件生產(chǎn)工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)的嚴格的遵守；所使用的壓力機和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作；盡可能在生產(chǎn)過程中建立起嚴格的檢驗制度，及時準確的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的問題。