注塑模型的注塑成型工藝過(guò)程主要包括，合模、填充、保壓、冷卻、脫模等5個(gè)階段，其中填充、保壓、冷卻、脫模這4個(gè)階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續(xù)過(guò)程。

填充是整個(gè)注塑模具成型循環(huán)過(guò)程中的步，時(shí)間從模具閉合開(kāi)始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

保壓是整個(gè)注塑模具成型循環(huán)過(guò)程中的第二步，保壓的作用是持續(xù)施加壓力從而壓實(shí)熔體，增加塑料密度，以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過(guò)程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過(guò)程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱(chēng)作保壓流動(dòng)。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到值。

選擇澆口位置的能力

1門(mén)放置在產(chǎn)品的最厚,最厚的地方進(jìn)倒可以提供一個(gè)更好的灌裝和包裝效果。如果壓力不足,薄區(qū)將厚和地區(qū)更快,這樣門(mén)就可以被放置在一個(gè)突然的變化的厚度以避免滯后的現(xiàn)象或發(fā)生短球。

2。如果可能的話,從中央產(chǎn)品進(jìn)入大門(mén),大門(mén)的地方中央產(chǎn)品可以提供平等流長(zhǎng)度和流長(zhǎng)度的大小會(huì)影響所需的注射壓力,壓力的包裝統(tǒng)一的中央控制允許每個(gè)方向,避免不均勻的收縮。

3門(mén)(門(mén)):門(mén)口的橫截面積小,小,短槽,連接的流道模:

1)模孔注入很快,門(mén)口是冷端

2)除了簡(jiǎn)單

3)除了完成水,只留下一點(diǎn)痕跡

4)填充的多個(gè)模塊更容易控制

5)減少過(guò)度包裝的現(xiàn)象

澆口平衡

如果它是不可能獲得平衡的流道系統(tǒng),下面的門(mén)平衡法。為了達(dá)到統(tǒng)一的注射成型的目的。這種方法適用于大量的空腔模具。

有兩種方法可以平衡門(mén)口:改變門(mén)通道的長(zhǎng)度和橫截面積變化的門(mén)。在另一起案件中,即與不同的投射區(qū)腔,門(mén)需要平衡。此時(shí),確定門(mén)大小,門(mén)的大小,而其相應(yīng)的腔體積比計(jì)算的應(yīng)用這一比率的比較門(mén)和相應(yīng)的腔,計(jì)算每個(gè)門(mén)的大小。在實(shí)際注入測(cè)試后,門(mén)口平衡操作完成。